Форум о полимерах ПластЭксперт

Всем доброго дня !
При изготовлении листового пластика из АБС встал вопрос снизить усадку до минимума
Так как на производстве нет возможности проверить точною усадку листа, придумали свой метод определения : вырезаем кусок листа из АБС (толщина листа разная от 2 до 5мм) размером 120*120мм, рисуем внутри него круг диаметром 100мм и греем на формовочный столе - 2мм-3минуты; 3мм-4минуты и тд
затем после остывания проверяем на сколько уменьшился круг вдоль экструзии ( "усадку" показывает от 6 до 19%)
При убавлении тянущего можно снизить до 2-3%, но при этом лист начинает естественно идти волной
Может кто подскажет как правильно можно снизить и определить усадку своими силами (если это конечно возможно)

Чтобы снизить усадку надо снять напряжения после вытяжки. Теоретически - отжиг (дополнительный нагрев после формирования листа), или использование марки с повышенным содержанием каучука (низким модулем), или все вместе.

Добавлю
Усадку листа смотрят в трех местах по ширине.
Центр.
Слева и Справа 1/4 от края
Вырубают штанцами. Это важно! Квадраты 100*100. Помечают направление экструзии.
В термошкаф на стекло посыпанное тальком.
После прогрева. Дают остыть. Оценивают усадки.

Такой тест лучше всего проводить постоянно.
Во время запуска и настройки толщин.
Периодически во время работы 5-6 раз в сутки.
Желательно ночью от 3 до 6 утра.

Для снижения усадки листа
- стабилизировать толщину листа по ширине.
- подобрать оптимальную разницу температур между серединой и боковинами головки
- температурой цилиндра над концом шнека настроить оптимальную вязкость расплава
- синхронизировать линейные скорости валов каландрового блока со скоростью истечения экструдата из машины.

Добавлю. Нужно учитывать. Время сушки материала влияет на ПТР. ПТР снижается.

19% - это уже термоусадочный лист :), невнимательно я прочитал. С учетом того, что собственная усадка АБС при литье 0,5-0,7%, все дополнительные проценты - результат работы тянущего. То есть, во-первых, конечно, как указывает уважаемый Новичок, надо с температурами разобраться, горячее сильнее тянется и волны дает больше. ПТР, конечно, минимальный должен быть. У вас точно экструзионная марка? Потом тянущее на минимальную возможную скорость вывести. Потом (уже как сложная финальная мера) отжиг.

Kirilliq писал(а): ↑

31 авг 2022, 11:27

19% - это уже термоусадочный лист :), невнимательно я прочитал. С учетом того, что собственная усадка АБС при литье 0,5-0,7%, все дополнительные проценты - результат работы тянущего. То есть, во-первых, конечно, как указывает уважаемый Новичок, надо с температурами разобраться, горячее сильнее тянется и волны дает больше. ПТР, конечно, минимальный должен быть. У вас точно экструзионная марка? Потом тянущее на минимальную возможную скорость вывести. Потом (уже как сложная финальная мера) отжиг.

Марки АБС у нас все экструзионные, температуры по шнекам выставляем от 170 до 230°(в гору), температуру подбираем так чтобы масса не лезла в окно дегазации, тянущем могу снизить усадку до 2%, но естественно лист на рольганге начинает прогибаться, по этому скорость тянущего ставлю до минимального прогиба листа .
ПТР от 5 до 12

Kirilliq писал(а): ↑

29 авг 2022, 10:31

Чтобы снизить усадку надо снять напряжения после вытяжки. Теоретически - отжиг (дополнительный нагрев после формирования листа), или использование марки с повышенным содержанием каучука (низким модулем), или все вместе.

планируем поставить дополнительные нагрев сверху и снизу на рольганге