Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте! У меня вопрос. Почему под солнцем штапик начинает выгибаться в разные стороны при температуре 50*? Понимаю что нет подробного описания рецептуры и так далее. Есть ли основные причины этого действа? фото прилагаю, сорри за качество .

Рецептура - наличие пластификатора (ДОФ...), надо измерить теплостойкость по Вика, должна быть не менее 80 С.
Высокая скорость производства - внутренние напряжения.

Деформация погонажа при нагреве. Это реакция остаточных напряжений в материале.
Причины.
- высокое содержание вторички ( как результат- снижение температуры стеклования)
- не оптимальная рецептура. в части оценки скорости истечения экструдата в различных точках канала головки
- забиты каналы вакуума и воды в сухих калибрах. не полное охлаждение поверхности профиля. пятнами или полосами
- недостаточное охлаждение профиля в калибровочной ванне из-за высокой температуры воды и/или "высокой скорости" тянущего относительно скорости истечения экструдата из машины. Как следствие -"вытягивание" профиля. Такой профиль будет иметь зазоры если вставить его в выходное отверстие сухого калибра.

еще есть вероятность
слишком резкое охлаждение - заморозка напряжений

Встречный вопрос: Что делает штапик вне палеты (упаковки) на солнце? У Вас цех под открытым небом? Или он таким становится перед укладкой в палету? В последнем случае возможно забились воском вакуумные каналы в калибраторе или водяные каналы системы охлаждения калибраторов. Как-то так. Удачи!

пачка осталась под солнцем и вот итог. Думаю *новичок* прав. штапик из вторички. что нужно добавить что бы не происходило это?

USBport писал(а): ↑

19 июл 2019, 17:20

пачка осталась под солнцем и вот итог. Думаю *новичок* прав. штапик из вторички. что нужно добавить что бы не происходило это?

А в пачке он лежал идеально ровно? ...или
Он ещё и кашированый, при вашей жаре не то что штапик, кашированые окна (ожидающих монтажа) гнёт, если вентиляционных отверстий мало. Не думаю что какая то химия вам поможет, просто нужно бережней относиться к хранению продукта.

USBport писал(а): ↑

19 июл 2019, 17:20

пачка осталась под солнцем и вот итог. Думаю *новичок* прав. штапик из вторички. что нужно добавить что бы не происходило это?

Добавки есть, но они делают рецептуру сильно дороже. Если рекомендаций коллег недостаточно для решения, напишите в ЛС.

Кто знает как бороться с утяжками на профиле на месте стыка перегородки с лицевой стороной. Полосит утяжка.

USBport писал(а): ↑

22 июл 2019, 12:44

Кто знает как бороться с утяжками на профиле на месте стыка перегородки с лицевой стороной. Полосит утяжка.

Давеча проводились испытания на профиле из пластиката. были непроплавы, утяжки, рвало перегородку. После ввода - пошло на "Ура"... Фото попробую выложить.

USBport писал(а): ↑

22 июл 2019, 12:44

Кто знает как бороться с утяжками на профиле на месте стыка перегородки с лицевой стороной. Полосит утяжка.

Это первый признак износа головки. Когда толщина перегородки становится больше.

Для этого. Есть даже теория - "трёх кругов". Которая пытается описать это явление.
Есть три круга.
- один слева от такого Т-образного стыка. второй справа. Они вписаны в толщину стенки. И конечно имеют одинаковую площадь.
- и есть третий он вписан в Т-стык.
При проектировании. Толщину стенки делают минимально возможной толщины . Чтобы площадь это круга была бы как можно ближе к площадям первых двух.
Тогда отвод тепла,можно считать, происходит более менее одинаково.
По мере износа диаметр этого круга в Т-стыке растёт быстрее, чем тех, что в стенке...

Чаще всего это происходит из-за работы на высоких мелах. Механический износ. Скорость (и износ) в перемычке будет всегда выше, чем в стенке. И не каждый технолог обращает на это внимание. Многие видели изгиб перегородок. Или В отражённом свете, на перегородках хорошо видны С-образные частые линии тока.

Лечить в какой то мере и какое то время можно.
- шлифовка калибра
- наставить доп штуцеров и дать бОльший расход вакуума,
- более интенсивным охлаждением и/или снижением скорости экструзии.

Но всё это полумеры.
Всё равно, эти пляски закончатся либо ремонтом инструмента, либо его заменой.
По этой причине оконщик озабочен пробегом - 700 км. Или капиталка или замена.

USBport писал(а): ↑

22 июл 2019, 12:44

Кто знает как бороться с утяжками на профиле на месте стыка перегородки с лицевой стороной. Полосит утяжка.

1. Перегородки в дорне двигаются отдельно от периметра профиля и спаивание продукта в целое происходит за несколько миллиметров перед выходом из фильеры. Такой эффект может случаться при раннем спаивании и происходит провал стенки в перегородку, или при разноскоростном движении происходит утягивание лицевой стенки перегородкой. Лечится навариванием пластинки на данную прорезь в дорне прям сверху, то есть укорачиваем место склеивания с 10 мм до 5-7 мм. .... Не бойтесь, что перегородка будет плохо склеена со стенкой: у Ortex, Exproff они отщелкиваются при малейшем воздействии.

2. Можно решить проблему операторскими настройками: игра температурами, скоростями, прижимать калибратором, регулировать вакуум и охлаждение, но этот процесс довольно тонкий и как правило при решении одной проблемы вылазит другая. Оконный профиль - это идеальный внешний вид и десятки технологических размеров с допусками +/- 0,3 (для штапика 0,2), поэтому сложно исправлять одно не навредив другому.

3. Кстати про вакуум. Давно ли разбирали 1ые блоки калибра и чистили прорези с каналами вакуума? При включенном вакууме поднесите к первым прорезям пламя, сразу поймете "сосёт или нет". Располовиньте основания и крышки уберите воск в вакуумных камерах и прочистите каналы.

Это только малая часть того что потенциально может помочь, опять же экструзия - это искусство, и решения приходят только с помощью проб и ошибок. Сколько здесь было написано про то что при приёмке инструмента в Китае все профиля были идеальны, а при запуске на месте вылазит куча не состыковок. Поэтому когда заказываете инструмент у Китайцев, то лучше доплатить пару тыс долларов для испытаний на первичном сырье, и желательно с вашей рецептурой. И обязательно осуществлять приёмку лично.

Идеально доработанные инструменты - залог производства. У нас некоторые инструменты LG шли по 2-3 недели вообще без присмотра...

решение проблемы усадок- заключается в нескольких важных вещах
первая из них - выравнивание скоростей истечения экструдата из головки- тем самым устранение причины механической составляющей напряжениий в профиле
вторая - настройка зоны адгезии стенки и перемычки- зависит от многих факторов- рецептура, скорость производства, температура переработки, геометрия стыковки
как правильно писали выше- настройка инструмента должна производится на "боевой" рецептуре и под определенные параметры выработки с допуском плюс минус 10 процентов по скорости производства. Только в этом случае можно ожидать повторяемости и качества результата...работа на "вторяках" всегда риск... никогда не возможно предсказать поведение расплава "вторяков" и конфигурацию истечения.
практический советпри работе на "воричном" сырье- если нет возможности отстроить инструмент- ищите скорость производства при которой качество изделия будет вас удовлетворять- не всегда это только снижение производительности-иногда положительный эффект наступает и при разгоне....

Все описанное выше по поводу скоростей истечения экструдата конечно же верно.
Но посмотрите на фото штапика. При неравномерном истечении гнуть будет всегда в одну сторону, равномерно.
На фото же показаны последствия упаковки штапика навалом, его последующего нагрева и остывания.
Упакуйте штапик равномерно уложенным - и подобных фото не будет.

Давным-давно проводил испытания. Взял несколько хлыстов разных профилей, от самых именитых до бюджетных.
Все были ровные и красивые.
Упаковал в пленку и зафиксировал "змейкой" на солнце. Через три дня все профиля были абсолютно одинаково искривлены.
Также проверил температуру нагрева в паллете, упакованной в белую п\э пленку.
Температура поверхности белого профиля в 14.00 солнечным июльским днем доходила до 70 градусов.