Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день! Запустили линию по выпуску плоской рефленой ленты из ПНД шириной 800 мм. Опыта практически нет. Поэтому сюда и пишу. Используем смесь вторичного и первичного ПНД. Столкнулись с тем что, на выходе не можем добиться нужной толщины ленты. Валы зажали по максимуму, но толщина получается 1,6-1,7 мм, а требуется 1,35-1,45 мм, вследствии большой перерасход сырья. Есть предположения, щель на голове надо чуть уменьшить, сняли замеры с горячей головы посередине щель 1.9 по краям 2,0 мм. Думаем её уменьшить, но точно не знаем приведет это к должному результату и как правильно регулировать, чтобы не навредить. Посоветуйте плизз, кто сталкивался с такой проблемой, прилагаю фото головы сверзу и снизу, там очень много болтов под шестигранник, какие именно нужно крутить точно не знаем и какова последовательность.

1. Увеличивайте скорость валов и зажимайте их. Если вопросов по усадке не возникнет крутить голову и не придется. Если скорость на максимуме снижайте подачу экструдера.
2. Если получится кривая лента с горбами или еще что-то по геометрии выскочит тогда попробуйте выставить равномерный зазор болтами сверху (теми которых много и с номерами)

Но вообще на 2мм зазоре должна нормальная лента вашей толщины получаться

Если у вас НАСТОЛЬКО нет опыта - то самый правильный вариант потратить денег и пригласить человека который понимает на пару дней. Поверьте такой визит окупится с лихвой и очень быстро. За счет скорости/снижения отходов и прочего.

Ярослав11 писал(а): Посоветуйте плизз... не знаем и какова последовательность.

присоединяюсь к рекомендации пригласить специальнообученного человека - технолога.
а лучше нанять на постоянной основе.
если сейчас установлен минимальный зазор между валами и не выходит требуемая толщина листа, то следует увеличить последующую скорость протяжки, что бы вытянуть до требуемых параметров.

Спасибо, за рекомендации, уже вызвали специалиста. Пробовали раскручивать скорость валов все идет в целом нормально, но в центре ленты начинали появляться изъяны, в виде вогнутостей и странных пятен, как будто не хватает материала. Как раз в центре и щель у головы чуть меньше. Вот и подумали настроить равномерно. Если убрать эти изъяны, то мы добъёмся нужной толщины ленты. А можно регулировать зазор на рабочем экструдере?

да можно, но нужен хоть какой то опыт.

Просто когда есть возможность щупом проверить удобнее, а на работающей машине нужно примерно представлять на сколько крутить.

Толщина ленты на выходе одинаковая? Еще температурой можно попробовать отрегулировать - выше температура на зоне больше толщина.

Можно поднять температуру на 5-10 градусов в средней части головки, чтобы снизить сопротивление и увеличить скорость расплава в этом месте,
Или наоборот:
Понизить температуру по краям головки, чтобы выровнять скорость течения со средней частью

Ярослав11 писал(а):Спасибо, за рекомендации, уже вызвали специалиста. Пробовали раскручивать скорость валов все идет в целом нормально, но в центре ленты начинали появляться изъяны, в виде вогнутостей и странных пятен, как будто не хватает материала. Как раз в центре и щель у головы чуть меньше. Вот и подумали настроить равномерно. Если убрать эти изъяны, то мы добъёмся нужной толщины ленты. А можно регулировать зазор на рабочем экструдере?

Добрый день.
Есть ли возможность приложить фото с дефектом?
Возможно причина просто в некачественном черном с/к.

Возникают подобные проблемы...меняем скорость, температуру...в основном почему-то середина отстает по скорости от краев???...может кто порекомендовать спеца в этом вопросе?
И вопрос к топикстартеру-оборудование несколько похоже, можете в личку сообщить производителя?

Kopernik писал(а):Возникают подобные проблемы...меняем скорость, температуру...в основном почему-то середина отстает по скорости от краев???...может кто порекомендовать спеца в этом вопросе?
И вопрос к топикстартеру-оборудование несколько похоже, можете в личку сообщить производителя?

у вас другое сырьё, так что лучше вернитесь в свою тему

Сегодня был технолог, устранили все дефекты, зазор не пришлось крутить, добились нужной толщины, и получилось разогнать побыстрее движок. Подобрали нужные температуры. Вобщем пока все ок. Всем спасибо за советы! Температурой выровняли середину.

При выходе из фильеры материал утолщается и мы занижаем толщину щели на 10% от номинала...как делать?) да просто..берете щуп (тока латунь или медь) ...рассчитываете уменьшение..ну например вам надо пленка 1.5 мм...значит уменьшаем на 10% получаем 1, 35 мм..это и есть размер щели головки)) на нагретой головке устанавливаете зазор...щуп в щель и зажимайте болт)) рядом стоящие по паре штук...постепенно снижайте зазор...и все...зазор ещё регулируется между двумя каландрами...валами С0 и С1....в вашем случае, при горизонтальном расположении валов...пробуйте.