Форум о полимерах ПластЭксперт

Руководство поставило задачу довести до ума Тайваньский Экструдер фирмы Кянг Шау KML-80 сейчас он в рабочем состоянии но со дня приобретения есть одна но очень неприятная особенность- рукав постоянно дышит! особенно это отражается во время производства фальцованной пленки!
Корона на рукаве полметра 6 полос как раз на выходных отверствиях(где в голову подается сырье с поворота) Такое впечатление что не хватает давления именно самой гильзе и полиэтилен идет не по спирали а по прямой
У кого есть мысли по удалению данных проблем?

Дышит на разном сырье?
Подача давления внутрь рукава стабильная?
Как происходит обдув рукава?
Какая сетка на фильтре расплава?
Желательно фото.

Наверное надо определить причины короны ,так как она не обязательно вызвана разницей в температуре расплава но и обдувом . Влияние обдува проверить легко разворотом кольца .Если величина короны возрастает в порядке 158,108,153 то скорей всего пора чистить спиральный раздатчик ,мелкую сетку,повысить температуру на фильтре и мундштуке,а на матрице снизить до меньшего значения чем на мундштуке ,добавить олеомид ,убрать пнд . Для головки д350 шесть спиралей маловато . Пульсации должны уменьшится при снижении температуры цилиндра и особенно в зоне загрузки .Скользячка может снизить пульсации при фальцовке .

леха писал(а):Наверное надо определить причины короны ,так как она не обязательно вызвана разницей в температуре расплава но и обдувом . Влияние обдува проверить легко разворотом кольца .Если величина короны возрастает в порядке 158,108,153 то скорей всего пора чистить спиральный раздатчик ,мелкую сетку,повысить температуру на фильтре и мундштуке,а на матрице снизить до меньшего значения чем на мундштуке ,добавить олеомид ,убрать пнд . Для головки д350 шесть спиралей маловато . Пульсации должны уменьшится при снижении температуры цилиндра и особенно в зоне загрузки .Скользячка может снизить пульсации при фальцовке .

Все это уже перепробовали(
Обдув не причем( Корона высокая именно в тех местах где сырье переходит в голову

MadDog1975 писал(а):

леха писал(а):Наверное надо определить причины короны ,так как она не обязательно вызвана разницей в температуре расплава но и обдувом . Влияние обдува проверить легко разворотом кольца .Если величина короны возрастает в порядке 158,108,153 то скорей всего пора чистить спиральный раздатчик ,мелкую сетку,повысить температуру на фильтре и мундштуке,а на матрице снизить до меньшего значения чем на мундштуке ,добавить олеомид ,убрать пнд . Для головки д350 шесть спиралей маловато . Пульсации должны уменьшится при снижении температуры цилиндра и особенно в зоне загрузки .Скользячка может снизить пульсации при фальцовке .

Все это уже перепробовали(
Обдув не причем( Корона высокая именно в тех местах где сырье переходит в голову

Добрый день,
Я так понимаю у Вас стоит голова D350, так? Ширина рукава какая? Если пол метра, то коэффициент раздува очень маленький, желательно 300-400%.
для головы D350 шесть каналов достаточно, можно спокойно работать до 400.

Это из предыдущих сообщений предположил что головка 350 и с неё выдувается рукав 5000 ,50 -это разница в высоте линии кристаллизации на линиях ввода с увеличенной толщиной (высокой температурой расплава в спиралях ) .Снижайте производительность . Шесть спиралей всетаки маловато .

леха писал(а):Это из предыдущих сообщений предположил что головка 350 и с неё выдувается рукав 5000 ,50 -это разница в высоте линии кристаллизации на линиях ввода с увеличенной толщиной (высокой температурой расплава в спиралях ) .Снижайте производительность . Шесть спиралей всетаки маловато .

Снижение не помогает
вообще создается впечатление что дыхание передается от шнека

На 250ой голове дыхание намного меньше

леха писал(а):Это из предыдущих сообщений предположил что головка 350 и с неё выдувается рукав 5000 ,50 -это разница в высоте линии кристаллизации на линиях ввода с увеличенной толщиной (высокой температурой расплава в спиралях ) .Снижайте производительность . Шесть спиралей всетаки маловато .

Чет я не пойму , как можно выдуть рукав 5000 на KML-80 если ширина валов 1800мм?

MadDog1975 писал(а):На 250ой голове дыхание намного меньше

Ширину выдувного рукава какую получить хотите? И какая высота машины?

casper: я накосячил - привык что ширину плёнки указывают применительно к рукаву ,а в теме о ту невникая запомнилось пяти метровая ширина.Но коэффициент раздува к вводным линиям отношение не имеет .

MadDog1975 писал(а):вообще создается впечатление что дыхание передается от шнека

Мелкая сетка на фильтре расплава должна гасить пульсацию от шнека.

Я тоже двумя руками за мелкую сетку , но MadDog1975 отвечал что не помогает - странно,частота пульсаций должна увеличится ,а величина снизится и стать мало заметной.Отсутствие пульсации на 250й можно объяснить большим сопротивлением головки (тот же механизм что и при мелких стетках) ,но тогда как объяснить корону? Износ шнека,снизилась пластикация,возрасла вязкость на входе в раздатчик и поэтому материал сильно разогревается в спирали ?

casper писал(а):

леха писал(а):Это из предыдущих сообщений предположил что головка 350 и с неё выдувается рукав 5000 ,50 -это разница в высоте линии кристаллизации на линиях ввода с увеличенной толщиной (высокой температурой расплава в спиралях ) .Снижайте производительность . Шесть спиралей всетаки маловато .

Чет я не пойму , как можно выдуть рукав 5000 на KML-80 если ширина валов 1800мм?

Фальцованный рукав

MadDog1975 писал(а):

casper писал(а):
Чет я не пойму , как можно выдуть рукав 5000 на KML-80 если ширина валов 1800мм?

Фальцованный рукав

Ага, и при высоте машины в 6 метров

леха писал(а):Я тоже двумя руками за мелкую сетку , но MadDog1975 отвечал что не помогает - странно,частота пульсаций должна увеличится ,а величина снизится и стать мало заметной.Отсутствие пульсации на 250й можно объяснить большим сопротивлением головки (тот же механизм что и при мелких стенах) ,но тогда как объяснить корону? Износ шнека,снизилась пластикация,возрасла вязкость на входе в раздатчик и поэтому материал сильно разогревается в спирали ?

Износ шнека не думаю что большой экструдеру 6 лет и работает в основном на чистой первичке если вторичка то очень хорошего качества. Сетку ставили разную и даже 2е плюсом то что раньше не было шиберного фильтра. Сейчас добавили! Пробовал поставить и в шибер и в старый фильтр эфект есть но не большой((((

12метров Вцысота Экструдера

Без поля между фальцами 900 *4= 3600( максимальная ширина рукава).

леха писал(а):но тогда как объяснить корону? Износ шнека,снизилась пластикация,возрасла вязкость на входе в раздатчик и поэтому материал сильно разогревается в спирали ?

Получается наоборот матерьял не идет по спирали а прямиком вверх

леха писал(а):Без поля между фальцами 900 *4= 3600( максимальная ширина рукава).

Рукав 1350*2+575*4/90мкм

леха писал(а):Без поля между фальцами 900 *4= 3600( максимальная ширина рукава).

Красава, уже и посчитал, но точнее будет= 3400, так как запас нужен по валам.

MadDog1975 писал(а):

леха писал(а):но тогда как объяснить корону? Износ шнека,снизилась пластикация,возрасла вязкость на входе в раздатчик и поэтому материал сильно разогревается в спирали ?

Получается наоборот матерьял не идет по спирали а прямиком вверх

На последней зоне головы попробуй скинуть температуру градусов на 20, были случаи мы вообще выключали нагрев на выходе.

MadDog1975 писал(а):

леха писал(а):Без поля между фальцами 900 *4= 3600( максимальная ширина рукава).

Рукав 1350*2+575*4/90мкм

Хитрый, обычно считают рукав, а не полотно в развороте.

Значит линия кристаллизации на спирали ныряет вниз?

леха писал(а):Значит линия кристаллизации на спирали ныряет вниз?

Нужно поднять давление внутри башки, линия кристаллизации станет ровнее.

MadDog1975 писал(а):

леха писал(а):но тогда как объяснить корону? Износ шнека,снизилась пластикация,возрасла вязкость на входе в раздатчик и поэтому материал сильно разогревается в спирали ?

Получается наоборот матерьял не идет по спирали а прямиком вверх

Во первых желательно знать конструктив головы, какие зазоры между основанием и смесераздатчиком, установлены ли тэны (пальчиковые) внутри смесераздатчика, если есть то можно поиграться с температурой, опустить на основании и поднять на смесераздатчике, материал изменит свой маршрут, должен большей части пойти по смесераздатчику.

MadDog1975 писал(а):Сетку ставили разную и даже 2е плюсом то что раньше не было шиберного фильтра. Сейчас добавили! Пробовал поставить и в шибер и в старый фильтр эфект есть но не большой((((

Какой размер ячейки у сетки?
Какая величина зазора кольцевой щели у фильеры?

леха писал(а):Значит линия кристаллизации на спирали ныряет вниз?

Да

Вы уверенны что тонкое место это спираль ,а не половина дуги между спиралей ( не укладывается у меня в голове что на проекции спирали может быть тонкое место) .После работы с красителем и по переходу на прозрачную - отметте на обдуве полосы (будем точно знать на спирали или между) .А что по поводу зазора фильерной шели ? Может есть комплект матриц и установленна с самым большим внутренним диаметром? На соединении мундштука и спиральном раздатчик есть прокладка и если да то это медь иди паронит(фроропласт) .Размер ячейки сетки часто незнаю ,но мелкой считаю ту на которой не могу сосчитать количество проволочек или ту которой с успехом можно отфильтровать заваренный кофе .(извините).

леха писал(а):Вы уверенны что тонкое место это спираль ,а не половина дуги между спиралей ( не укладывается у меня в голове что на проекции спирали может быть тонкое место) .После работы с красителем и по переходу на прозрачную - отметте на обдуве полосы (будем точно знать на спирали или между) .А что по поводу зазора фильерной шели ? Может есть комплект матриц и установленна с самым большим внутренним диаметром? На соединении мундштука и спиральном раздатчик есть прокладка и если да то это медь иди паронит(фроропласт) .Размер ячейки сетки часто незнаю ,но мелкой считаю ту на которой не могу сосчитать количество проволочек или ту которой с успехом можно отфильтровать заваренный кофе .(извините).

если переход с красителя или на краситель идут 6 ровных полос
зазор фильеры 2.2 на 350ой голове на 250ой 1.8