Форум о полимерах ПластЭксперт

АлександрЖук писал(а):что касается головы то все предположения на нее. 3 раза снимали и шлифовали сами, к сажалению, сразу все норма а потом опять полосы как снизу так и сверху.

Def писал(а):А шнеки темперируются?
Работаете только на углекислоте со спиртом, или добавляете фреон?

misha104 писал(а):Добрый день Александр,
Судя из описания проблемы , у меня были похожие ситуации, посмотрите на работу зоны загрузки , у меня бывает, что материал козлится , образуется наросты из расплава и постепенно перекрывает подачу материала, спасаюсь просто - несколько кусков обрезки с плиты прям в загрузку- продирает и все стабилизируется .
Поиграйте с температурой . У меня 165-170 С.л
Вы не ответили по поводу смесителя . Если он есть( хотя , учитывая то , что вы работаете на углекислоте , то давления должны быть большие и его может и не быть ), то проблема с резом листа может образоваться в нем( вы на пуске производите разогрев, далее охлаждение, при недостаточном темперировании смесителя материал постепенно наростает в нем забивая проход отсюда и проблема). У меня в сам смеситель подается масло( внутрь и снаружи).

Еще иногда на микрозадирах губ может прихватить материал ( цепляется кусочек и режет) - тут полировка губ или как временная мера прогреть их чтобы сорвало.Зачастую можно в место выхода где рез листа , ввести латунную пластинку( щуп) чтобы прочистить .

Еще, что с давлениями ?
Если можете на misha104@ukr.net скиньте тех карту или рапорт машиниста , или от руки - посмотрю может что совместно поменяем .

AAN писал(а):

АлександрЖук писал(а):что касается головы то все предположения на нее. 3 раза снимали и шлифовали сами, к сажалению, сразу все норма а потом опять полосы как снизу так и сверху.

Вы шлифовали внутренние (хромированные) поверхности головы?

АлександрЖук писал(а):

Def писал(а):А шнеки темперируются?
Работаете только на углекислоте со спиртом, или добавляете фреон?

что значит темперируются? завтра попробуем добавить изобутан.

АлександрЖук писал(а):

AAN писал(а): Вы шлифовали внутренние (хромированные) поверхности головы?

да уж, вот тут думаем мы и попали... брусочками шлифовали, а потом мелькой наждачкой полировали. сколько стоит восстановить фильеру и где? как оценить визуально состояние хромированного покрытия?

Вроде химик писал(а):На вспененном полиэтилене, такая проблема появлялась при перегреве материала при выходе.

Def писал(а):Очень важна температура статического смесителя.
Темперирование шнеков - охлаждение/подогрев шнеков жидкостью-теплоносителем.
Возможно вследствие малого протока (загрязнения зоны охлаждения, например) постепенный перегрев.

misha104 писал(а):Нет, я имел ввиду именно смеситель ( см. фото) , у меня такой.
Что касается шлифовки - у меня внутрянка головы вообще без покрытия , мало того, китайские братья оставили даже следы от грубой обработки ( ямки и выпуклости от инструмента). Полирую полировальными насадками с пастой и все!Раз в полгода.

По поводу охлаждения - у меня с 1-й по 8-ю зоны имеют рубашки на цилиндре , подаю воду 20 С, просто выключения нагрева второго экструдера не достаточно однозначно, смесь не успевает достаточно охлаждаться. Опять же зависит от используемого сырья . Первый экструдер тоже имеет охлаждение в зоне загрузки.

А вообще охлаждение чего либо есть?

Так же от реза листа мне помогает обычное распыление воды на 6-8ю зоны и прямо на губы ( немного поднимается давление на выходе , происходит резче вспенивание и материал заполняет калибратор).
Что касается изобутана - не знаю, если с плотностью проблем нет первые 12 часов и плита нормальная как Вы писали , то возможно проблемы не с газами.

misha104 писал(а):Maks42 , по повду загрузки гранул , очень просто - зависание и подплавление гранул с их прилипанием к стенкам. Опять же какое сырье используется ( грансостав) . Учитывая наличие проблем с охлаждением и переарботкой материала с пылью может иметь место наплавление пыли в горловине .

Теперь дальнейшее решение вопросов к АлександрЖук:

Как давно мыли контура системы , во время остановки для полировки фильеры сделайте промывку (учитывая жесткость воды по солям и черный металл контуров - заростают проходы быстро). И еще если линия постояла какоето время с сухими контурами , тогда тоже на пуске воды срывает хлопья и подгоняет к кранам.

По поводу плавания толщины: "Выставляешь голову под 30 мм, плавает толщина каждые 5-7 мм на выходе." - как я понял лист похож на стиральную доску - это перегрев .

По поводу реза на поперечке: возможно уже есть выработка на штангах тогда пила как-бы кивает в конце реза.Как временное решение попробовать передвинуть концевики ( до выполнения плана работы , а потом подгонять ползун и штанги). Или вы имели ввиду фрезы для четверти?