Форум о полимерах ПластЭксперт

У нас наладчики выставили, как мне кажется, слишком высокие температуры:
210-270-290-275-275-260-260-250-250-250
Может стоит опустить температуру? Или такая высокая температура чем-то может быть обусловлена?

Опустите градусов на 50 по всем зонам, при этом смотрите за нагрузкой.

Наладчики сказали, что высокие температуры нужны, чтобы материал успел расплавиться к зонам дегазации

А какая при этом нагрузка в процентах от максимальной?

Еще не смотрели. Только приемка была. вот хотим начать, но температуры меня ввели в ступор

Обычно плавление идет в первую очередь за счет трения, создаваемого шнеком, а уже во вторую очередь за счет температур. Если при нормальных температурах полимер плохо плавится, значит какая-то проблема со шнеком.
ПНД 273 тугоплавкий (низкий ПТР), поэтому для его переработки нужны повышенные температуры, но не на столько. На всякий случай измерьте ПТР до гранулятора и после, если падение в пределах 20%, то все нормально.

Тьфу блин, утро понедельника:) ПНД276!!!

Тогда совсем не понятно...

У меня складвается ощущение, что материал там подгорает. Гранула выходит слегка коричневатой и с "запашком"

Это логично, но в первую очередь нужен контроль ПТР.

Запах может быть еще от влаги.

Влаги нет, сырье сухое.

Кстати, для 276 еще ниже нужны температуры переработки?

Обычно 170-230 С.

ПП 180 200 230 230 240 230 230 220 220 220

ПВД 180 200 220 220 230 220 220 220 210 200

ПНД 200 240 250 250 260 250 240 240 240 230

Верно по зонам?

Kostenko AA писал(а):ПП 180 200 230 230 240 230 230 220 220 220
Верно по зонам?

Для ПП вполне... При работе с осветлителем (нуклеатором) можно еще поднять на 10 градусов.

Для ПНД я бы снизил градусов на 20, но, чтобы четко дать по зонам, надо знать, где эта зона находится.

Чертеж шнека я выкладывал в другой ветке, если это поможет.

Обычно пишут так (пример):
1 зона - загрузочная - охлаждается водой,
2 зона,
3 зона,
4 зона - 1 дегазация,
...
10 зона - адаптер,
11 зона - фильера ...

Если вы так напишите, то тогда уже можно будет температуры по зонам рекомендовать.

Если шнек короткий (для дегазации) то другого способа предотвратить вылезание материала нет, ну разве что снять фильтр.
Запах на вторичке - неотмытая грязь, или если он (запах) похож на парафиновый то это перепал ПЭ.
Температуры высоковаты, но именно с высоких обычно и начинают работу на новой машине, а потом уже доводят...

Проработали смену на экструдере. Опустив температуру на 20-30 градусов получил следующую картину: из шахт дегазации полез материал, с примесями непроплава. Из головы материал шелс пульсацией (пришлось увеличить подачу материала), нагрузка была сначала 50%, потом стала расти до 90%, при этом стренги шли "колючие". Поменяли сетку, запустили, а нагрузка сразу под 90-100%. Подняли температуру на 10 градусов по всем зонам и нагрузка понизилась, непроплавов в дегазациях стало меньше, стренги стали гладкие. Нагрузка упала до 70-80%