Оборудование для пр-ва вторичной гранулы ПВД (конкретные проекты)

[Lawego]

Для увеличения скин-слоя необходимо увеличить мощьность индуктора. В теории глубину слоя можно раздувать до бесконечности вопросс только в экономической выгоде. Индукционная печь для метала обьемом в 20 литров с одним индуктором стоит примерно 500'000 - 800'000 руб. Теперь можно посчитать литраж материального целиндра и прикинуть стоимость индукторов для одномаментного нагрева шнека по всей площади.

[zhdanoff888]

Логично бы для начала поработать на этой технике и только потом рассуждать о целесообразности и эффективности ее. Хотя не начав мне говорить о этом, и разговоров бы не было.Видимо придется организовать экскурсию на производство.
И где реклама ? Все для коллег и понимания развития темы.
Про выхлоп. Он имеет место быть при работе на мокром сырье при запуске гранулятора ( с индукционным нагревом и то вина оператора в аыставлении температур). При работе на сырье с влажностью до 5% выхлопа нет.

[PPeter]

Lawego
толщина скин слоя зависит от частоты а не от мощности. от мощности будет зависеть
скорость разогрева этого скин слоя . индукционные нагревы работают на экструдерах
от сети 50 Гц. в этом случае для железа толщина будет максимум 1мм. а глубже разогрев
цилиндра как и обыкновенными нагревателями. Так что ничего нового тут китайцы не
придумали.

zhdanjof888

Так обясните мне за счет чего в вашем грануляторе влага удаляется до такой степени что на выходе
из головы влага полностю отсутствует и получается качественная гранула. у немцев ее называют
"Качество пленки".
Вы писали что производите 500 кг/час .
Lawego писал что имеет такой гранулятор диаметром шнека 180 мм
viewtopic.php?f=17&t=18896
----------------------
Влага течет через отверстия в гильзе шнек-пары в зоне загрузки на пол, там еще есть нарезка специальная.
У меня сейчас работает подобный каскадник, правда 4 года ему. На мокрой дробленке в час давал 120 кг. 60 кг. из них гранулы и 60 л. воды. Диаметр шнека 180. В процессе грануляции из дегазации с периодичностью в пол минуты происходит выхлоп и в месте с газом оттуда вылетает вареный полиэтилен в виде крупного агломерата ещЁ кг. 30 в час и того 150 кг. в час вместе с агломератом. В принципе по выходу на мокром сырье как заявлено производителем.
--------------------
это скорее похоже на реальность.

Если это не так то опишите характерисики вашего гранулятора
Диаметр шнека .
Обороты шнека на которых вы работаете.
Мощность основного привода.
мощность нагревателей.
потребляемый ток при 500кг

[zhdanoff888]

PPeter
Мне достаточно, что я имею опыт работы на данном оборудовании и меня устраивает такая реальность. И пусть это останется так сказочно,чудесно и бредово для других.

[Lawego]

Lawego
толщина скин слоя зависит от частоты а не от мощности. от мощности будет зависеть
скорость разогрева этого скин слоя . индукционные нагревы работают на экструдерах
от сети 50 Гц. в этом случае для железа толщина будет максимум 1мм.

Если у индуктора частота не 5 Гц а 50 Гц какое можно подобрать слово что бы описать это? Более трясущийся? Более Высокочастотны? Более громкий? Более яркий? Или еще какое? Если частота излучения микроволновки 3 Гц. то какая глубина скин слоя будет у металической ложки положенной в нее?
А если частота индуктора не 50 Гц а 500 то какая глубина слоя.
В крации индукционная печ для металла выглядит как двигатель в 120 кВт поставленным на попа со снятыми крышками и вынутым ротором. Вместо ротора туда ставят ведро с железными шайбами.
Рядом стоит щит размером с советскую стенку для малогабаритки. Там есть кнопка если на нее нажать то металические шайбы в ведре начинают краснеть на глазаз и плавится. Я это видел собственными глазами, всвязи с этим сделал вывод о том, что если вместо ведра с металоломом туда опустить шнекпару об'емом 20 литров. то нагрев будет столь же эфективным. Нам не требуется нагревать шнек до температуры плавления металла стало быть его разогрев до рабочей температуры произойдет за несколько секунд. Под 20 литрами я понимаю шнекпару ф150-180 на 50-60 см длинны.
По поводу максимальной глубины нагревы в 1 мм. У бытовой индукционной кухонной плиты глубина скин слоя до 5 мм.

[Lawego]

Примерно так должен выглядеть индукционный нагрев на одну зону экструдера. В этом случае будет происходить нагрев шнека по всей площади за несколько секунд.
Вот только нахрена?

[zhdanoff888]

Внешний вид комплекта индукционного нагрева цилиндра экструдера с пультом управления.Кожух привода есть!
И в другом исполнении #28 viewtopic.php?f=17&t=21735

[zhdanoff888]

Вид линии грануляции и мойки сверху.Вид сбоку выше в ветке.

[Maks42]

Можно использовать любое оборудование, но главный вопрос, это количество кВт на 1 кг готовой продукции. Обычно европейцы точно знают ответ, а китайцы утверждают, что у них меньше всех, но точную цифру назвать не могут.

[zhdanoff888]

Это да. Но как посчитать стоимость базовую если между мойкой и гранулятором существует до десятка различных технологических схем.
Например: 1 мойка- гранулятор ( индукционный нагрев) работа на мокром.
2. мойка- центрифуга- сушка- агломератор- гранулятор.
3. мойка - squeezer- пласткомпактор-гранулятор.
4. мойка- сушка- гранулятор.
5. мойка - squeezer- гранулятор.
И другие варианты.
Вперемешку с различными видами нагрева.

[Lawego]

Можно использовать любое оборудование, но главный вопрос, это количество кВт на 1 кг готовой продукции.

Максим я всегда думал что основную темпиратуру материал в экструдере получает в результате сжатия.
Я считаю что нагревательные элементы любого экструдера служат для стабилизации процесса плавления. Только поэтому я считаю что любое мокрое сырье загружаемое в экструдер от лукавого.
Ибо не один нагреватель не способен высушить H2O находящуюся в газообразном состоянии в замкнутом пространстве.
Может я в чем то всетаки заблуждаюсь?

[Maks42]

Количество кВт на 1 кг готовой продукции - это суммарные затраты энергии в стабильном рабочем режиме: электродвигатель(и) + нагреватели и т.д.
Поэтому надо считать затраты энергии на предварительную сушку + затраты энергии на экструзию сухого материала и сравнивать их с затратами энергии на экструзию мокрого материала, мне тоже кажется, что в первом случае затраты энергии на 1 кг будут меньше.
Экструдер, это все-таки не сушилка, и правильнее для каждого процесса использовать специализированное оборудование, а то дойдем до того, что начнем еще и мыть в экструдере, а что, шнек есть, воды налить не проблема, все равно потом отожмем и высушим индукционными нагревателями

[zhdanoff888]

Видимо цифры помогут Вам .
Гранулятор стренговый с дегазацией для работы на мокрой пушонке LDPE c диаметром шнека -130 мм.
Привод -30 кВт .
Электромагнитный нагрев шнековой пары - 80 кВт.
Остальной нагрев - 15 кВт.
Производительность около -150 кг в час на мокром . На сухом - 165 кг в час.
Работа двух специалистов. Внешний вид линии viewtopic.php?f=17&t=21175&start=60#p136655

И теперь посчитайте сколько будут затраты у гранулятора для работы на агломерате с подобной производительностью. Включая энергозатраты на сушку и агломерацию пушонки. Плюс трудозатраты этих двух вариантов.

[VtorPolymerbI]

Будем мыть пленки с помойки, чем ванючей тем лучше. Получившееся сырье будем использовать для производства капельниц в дома престарелых.

Блин, а разве так можно? Ведь даже пищевой стрейч с добавлением вторички не делают, а вы предлагаете старикам в вену препараты загонять из капельниц, сделанных из грязнейшего полиэтилена???
Как ни мой , полимер будет содержать определенное количество абразива, который неминуемо будет попадать в кровоток... я всё понимаю, себестоимость, прибыль...
Может, я конечно, ошибаюсь... Или это шутка была... Народ, объясните, пожалуйста. Может надо начинать производить пищевой стрейч из вторяка и пэт хлопья на минеральную бутылку пустить?

[zhdanoff888]

VtorPolymerbI
В этом случае шутка конечно ,а в остальных моментах нет.Например пакет майка в магазине. Контактирует с пищевыми продуктами, а по факту - вторичка с первичкой в лучшем случае.И так повсеместно. Производителей понять можно,но и палку перегибать недопустимо.

[VtorPolymerbI]

Ну пакет майка - это да. Но вообще вторичку даже для водопроводных труб не берут нормальные компании, которым дорога репутация.
А тут капельницы, ещё и для стариков. Это меня прямо покоробило хотя я чёрный юмор люблю, конечно

[zhdanoff888]

Линия грануляции мокрой пушонки плёнки ПЭ с загрузчиком и водокольцевым срезом.
Загрузчик показан тут viewtopic.php?f=17&t=21445&p=138833#p138350

[oborotresurs]

Добрый день. Подскажите по данной линии, что думаете, может кто сталкивался с такой. Перерабатывать планируем стрейч, ПВД, ПНД мытую, хотим обойтись без агломератора только центрифуга.
Характеристики SJ 125/125 S:
Верхний шнек 125*2400 мм, зона дегазации,Мотор 30 кВт + редуктор 500, зоны нагрева 4 шт, число оборотов шнека 65.
Нижний шнек 125*1200 мм, Мотор 11 кВт + редуктор 400, зоны нагрева 2 шт, замена сетки с остановкой двигателя, + электродвигатель 1,5 кВт
Тип стренгореза Ножевой, 6 вращающихся +1 стационарный нож 160 мм
Мощность двигателя стренгореза 2,2 кВт
Ванна охлаждения 2,5 м, нержавеющая сталь

[oborotresurs]

И еще такая
SJ -120/105
Диаметр первого шнека, мм 120
Соотношение длины шнека к диаметру (L/D) 11,6 к 1
Зона дегазации атмосферная
Механизм смены сетки —
Мощность двигателя первого каскада, кВт 18,5 кВт
Диаметр второго шнека, мм 105
Механизм смены сетки электромеханический
Соотношение длины шнека к диаметру (L/D) 6,6 к 1
Мощность двигателя второго каскада, кВт 7,5
Управление двиагателями инверторное
Тип резки ножевая/фрезерная
Производительность, кг/ч до 120 кг/ч
April Plast продает.
Не получается выложить фото данных линий.

[zhdanoff888]

И фото гранулятора с другого ракурса.Гранулятор.jpg

Фото узла фильтрации для материала с большим процентом флексографии.

[Dokus]

Добрый день!
Подскажите пожалуйста какое оборудование приобрести для переработки пвд и стрейч пленки в гранулы желательно с установкой для мытья и сушки. Бюджет 4,5 млн. рублей.

[zhdanoff888]

Написал информацию в личных сообщениях.

[zhdanoff888]

Полученная вторичная гранула LDPE изготовленная на правильно подобранном оборудовании.

[zhdanoff888]

Линия грануляции мокрой пушонки плёнки ПЭ с загрузчиком и водокольцевым срезом.
Загрузчик показан тут http://www.e-plastic.ru/forum/viewtopic ... 33#p138350
double stage.png

Решение для работы на мокрой пушонке и дроблёнке со стренговой головой.
Загрузчик с принудительной подачей сырья в зону загрузки экструдера.