техническое обслуживание экструзионной головы и шнековой пары

[Olischuk76]

Добрый день! Подскажите с какой периодичностью проводится разборка экструзионной головы и чистка ее , и шнековой пары ?

[Alexandr1989]

какой материал перерабатываете? Что производите?

[Olischuk76]

[quote="Alexandr1989"]какой материал перерабатываете? Что производите?[/quote

Выпускаем трубу из ПЭ 100 .

[Sergpolimer]

Подскажите с какой периодичностью проводится разборка экструзионной головы и чистка ее , и шнековой пары ?

Не являюсь сторонником бессмысленного вмешательства в инструмент и аналогичного техобслуживания.
Если нет замечаний по качеству и геометрии трубы – не беспокойте резьбовые соединения и заводскую регулировку

[технолог54]

Совершено согласен с превидущим товарищем голову, если нет к этому предпосылок лучше не трогать, а то можно проблем нажить.

[леха]

головку на заводе боги собирают ...им и отправлять станок для чистки .

[Sergpolimer]

головку на заводе боги собирают ...

Алексей, динамометрический ключ для экструзионной головки и ПСБ для извлечения шнека иногда имеются и у людей

[леха]

Тогда в чем проблемма провести ТО ? Всё равно же придется .Зачем доводить до состояния когда уже на продукции будет брак ? Тем более что как и запущенные болезни сложнее лечить - так и головку сложнее чистить если она в прошлом веке числилась ...( хотя время не совсем адекватный критерий ).

[Maks42]

Предлагаю чистить раз в год на зимних каникулах.

[Sergpolimer]

Предлагаю чистить раз в год на зимних каникулах.

Максим, не могу понять, зачем проводить чистку на зимних каникулах.
Пример из жизни. В 2008 г. на линию установили новую трубную головку Ф630-1200 мм.
В конце 2015, т.е. через 7 лет работы, заподозрили не ладное. Грешили на износ пары и на головку. Разобрали то и другое.
Занималось 10 человек, по времени - 3 недели (только одна голова более 30т.)
Результат - все чисто, нагаров, износа нет.
Стали копать дальше – выявили проблемы с электроникой.
С последующей сборкой возились 1,5 месяца , не без участия мата от всей души.
После запуска линии еще неделю поджимали и регулировали.
Отсюда вывод: Без видимых и явных причин, умышленно проводить подобные действия лучше не стоит
Однако, в случае наличия проблем из-за головки или пары лучше не ждать каникул, а останавливать линию и устранять неполадки.

[леха]

Разбирали долго из за того что семь лет не разбиралась ? В чем проблемма то ? А собирали то почему так долго ? Фото процесса сохранилось ? Жуть как интересно.

[технолог54]

Если экструдер эксплуатируется нормально, регулярно осуществляется прочистка материалом или чистящими добавками перед остановкой и если голова нормально сконструирована, то по моему не должно быть проблем и зачем лишний раз разбирать и чистить голову? Другое дело, когда конструкция головы плохая, то тогда это другой вопрос.

[леха]

Разумеется от конструкции зависит скорость образования нагара ...,масса причин влияет ,но в ведь в процессе работы и складывается эта масса факторов в статистику ,которая и определит максимальный временной интервал между чистками для конкретного станка при определенных условиях .( у уважаемого Сергея более семи лет ...,) .Боюсь начальники почитают тему и сложится у их мнение что не надо головки чистить вообще . ТО не должно убытки приносить ...,например незнаю сколько времени монтировали новую головку у Сергея ,но как вариант ...можно старую чистенькую поставить и на ней работать пока новая чистится и собирается .( я не знаю просто трубную линию ,может там всё сложнее чем на пленочноке).

[Sergpolimer]

Разбирали долго из за того что семь лет не разбиралась ? В чем проблемма то ? А собирали то почему так долго ? Фото процесса сохранилось ? Жуть как интересно.

Алексей, причин несколько.
1) Самая «смешная» - отсутствие нормальных ключей, шестигранников, и головок. То, что у нас сегодня продается через магазины и фирмы – полная шляпа (сырой металл), который перекручивается при первой попытке. Причем не важно, какая цена такого одного ключа: 50 руб. или 500 руб.
2) Почти неделю занял диалог по выяснению необходимых крутящих моментов прилагаемых к резьбовым соединениям при сборке экструзионной головки.
3) Больше недели возились с концентрической установкой и сборкой, между собой, двух спиральных раздатчиков расплава (2-х слойная головка). После эту собранную часть, с помощью 5т. кран балки + 7т. и 5т. погрузчиков, несколько дней не могли установить на основание рамы т.к. ее вес в сборе оказался более 10 т.
4) При разборке сорвали шляпки нескольких потайных болтов, а также лопнула пара гаек и шпилек. От заказа на заводе производителе пришлось отказаться т.к. их поставку пообещали провести не раньше чем через две недели после оплаты + сроки на затаможку, поиск транспортной компании и так далее. Пришлось искать предприятие, которое смогло сделать достойные термообработанные копии. Решение этой проблемы затянулось на 2 недели.
5) После сборки каждого узла головки его дополнительно нагревали и проводили дополнительную подтяжку резьбовых соединений. Учитывая длину головки, почти в 4 метра и ее вес более 30т. на это потребовался не один день.
6) Кроме вышесказанного казалось еще несколько «веселых» моментов, о которых лучше промолчать

[Sergpolimer]

можно старую чистенькую поставить и на ней работать пока новая чистится и собирается

Старенькую, чистенькую головку не поставишь, т.к. она одна по стоимости тянет почти на 3 новых Range Roverа

Кстати, с 2012 года в работе головка Ф1000-1600 мм, которую тоже до нынешних времен не разбирали для чистки.