Термоотводящие пластики.

[Andrey57636]

Прошу откликнуться тех, кто работал с так называемыми "Термоотводящими пластиками". Что это за зверь? В интернете все ссылки на "Теплосток" и Спецпласт М". У меня к этому материалу смешанные чувства. Опасения в извлечении детали из формы. Какой материал применять в формообразующих? Не скажется-ли отрицательно работа на этом материале для шнека т/а? Как его потом чистить? Кто что об этом знает?

[Олька]

Мы пробовали лить из Теплостока, без подогрева П/Ф не обойтись. На холодной форме не пролить и трескается деталь. Ну а для ТПА, ни чего хорошего (если шнек не бронированный).

[Andrey57636]

На счет подогрева п/ф до 110 град.С я уже напуган поставщиком материала. А как на счет материала формообразующих? Делать из 40Х13 или приходится наносить хром?

[Олька]

У нас нет ни одной хромом покрытой П/Ф. Чистоту поверхности как можно выше, полировка.

[Sandy]

Мы перерабатывали Теплосток двух типов - на основе РА6 и ПЭ. Особых проблем не было.
По ощущениям, в материалах наполнителя процентов 50-60%, они достаточно вязкие. Стекловолокна в них нет, поэтому шнек может быть обычным. Детали были достаточно простыми - из формы извлекались без проблем.
Тут кстати на форуме был человек с ником "Спецпласт" (вопрос был о двухшнековых экструдерах) - можно у него конктретно спросить.
Хотели закупить импортную теплопроводящую пластмассу - снабжение прорабатывало вопрос доставки и поставило крест на этой затее, сложности с таможней, а таможенные брокеры заламывают большие цены за свои услуги. Смотрели на материал итальянской фирмы Лати - http://www.lati.com/en/products/thermal ... ducts.html. Российского представительства у них к сожалению нет.
У Тиконы есть такие пластмассы, но в российском представительстве как-то все спустили на тормозах.
У Дюпонта тоже есть, но нам для опытов надо было 5 кг - слишком мало, не смогли нам поставить такое маленькое количество, хотя если у Вас потребность в большем количестве, то можно попробовать. Если надо, контакты по Дюпонту могу дать.

[Andrey57636]

Заказчик тяготеет к российскому материалу. Еще такой вопрос. Не было ли "козлов" в шнеке при переработке "Теплостока"? Как я понимаю он требователен к скорости литья и времени нахождения материала в шнеке.

[Sandy]

Заказчик тяготеет к российскому материалу. Еще такой вопрос. Не было ли "козлов" в шнеке при переработке "Теплостока"? Как я понимаю он требователен к скорости литья и времени нахождения материала в шнеке.

"Козлов" при переработке Теплостока не ловили, хотя работали на съемной пресс-форме с закладными элементами, т.е. цикл был где-то 2-3 мин.
А почему Вы думаете, что Теплосток не термостабилен? Если он изготовлен на основе обычного РА6, то проблем особых не должно быть. А еще лучше задайте свой вопрос напрямую разработчикам в Спецпласт-М Сакуненко Юрию Ивановичу.

[Andrey57636]

Юрию Ивановичу я пробовал задавать вопросы по конструкции литейной оснастки, но он или не обладал в тот момент временем для разговора или требуемой информацией. Он отделался общими фразами, которые я затем прочитал на их форуме по этому материалу.
Что касается "Козлов" в шнеке, то у меня был опыт литья наполненного PP, который постояв в шнеке давал плохое качество поверхности отливки. Правда шнек был большого объема, а литник тунельный отрывной. Теперь, обжегшись на молоке, дую на воду.
Хочется услышать мнение знающего человека, который поработал бы с этим материалом.

[Sandy]

Перерабатывали мы Теплосток Т6-Э5-7 (основа РА6) три года назад, сделали небольшие партии деталей двух наименований, и далее заказчик больше их не заказывал. Вчера нашел изделия - глянца на поверхности конечно нет, но и больших разводов тоже не наблюдается. ПТРа в паспорте нет и при переработке Теплосток напоминает "зубную пасту" при выдавливании из литьевого цилиндра - вязкий он очень, хотя детальку с толщиной стенки 0,5мм и высотой 10мм продавить удалось. Подозреваю, что "неглянцевая" поверхность получается из-за высокого процента наполнителей и низкой текучести материала - отсюда вывод: литниковую систему надо побольше делать. Потери текучести при нахождении в цилиндре минут 5-7 не наблюдалось, но лили на новом Арбурге, а он температуру держит очень точно.

[Sandy]

Да еще я ошибся в вышестоящем посте - "Мы перерабатывали Теплосток двух типов - на основе РА6 и ПЭ."
На основе ПЭ была токопроводящая пластмасса от Спецпласт-М.

[Andrey57636]

Большое спасибо за подробный ответ. Будем лить.

[denja75]

Andrey57636, не подскажете, каковы результаты литья?
1. Пресс-форму необходимо прогревать до 110 градусов?
2. Отливка имеет большой разбег усадки?
Сейчас конструирую пресс-форму. Отливка д.б. из Теплостока Т6-Э5-1 ТУ 2200.....

[Andrey57636]

Доброго времени суток.
К сожалению заказчик приостановил работы в связи с недостаточным финансированием. Так что работа прекратилась на стадии создания матмоделей. Поэтому ничего не смогу сказать по литью этого материала. Сам столкнулся с ним впервые. Но по отзывам надо сильно греть, видимо термостатирование не помешает. Побольше радиусов сопряжения, уклонов, толкателей и воздушных каналов. Литник такой, чтобы подольше не перемерзал. По поводу усадки, она с небольшим разбросом и незначительная.

[denja75]

Спасибо, Andrey57636!
Да, насчёт питателя - важное замечание. Заказчик возжелал тоннельный самотрывной литник, буду думать.