Можно ли заглушить Зону дегазации

[Ilyha]

Доброго времени суток. Подскажите, кто сможет, возможно ли в экструдере ( грануляторе) полностью закрыть зону дегазации, например заглушить ее? Проблема в том что перерабатываем ПК литьевой, с высоким ПТР, и из дегазации лезет огромное количество расплава, понижение температуры приводит к значительному повышению нагрузки, так что не вариант, сетки нет. Так вот,если полностью закрыть эту зону плитой, не приведёт ли к негативным последствиям, буду очень признателен совету

[konskirus]

Работаем на полипропилене. Экструдер двухшнековый, конический. Столкнулись с аналогичной проблемой. Заглушили дегазацию. Сначала деревянными чопиками. Посмотрев на результат - сделали нормальные металлические заглушки. Проблема ушла.

[новичёк]

Вообще то. Дегазация штука крайне полезная.
Она минимизирует кол-во пор в материале.

В одношнековой машине. Шнек сам забирает материал из бункер. Такой шнек имеет несколько буферных витков на шнеке, что бы материал не поднимался в колодец дегазатора. Но такая работа очень сильно зависит от "гидравлического сопротивления" материалу канала головки.

В двухшнековых машинах (Как бы две машины) В барьерных витках перед дегазацией материал уже плавится. и попадает в витки дегазации бОльшого объема. Там и избавляется от пузырьков газа. Дальше идет промешивание и равномерная подача под давлением в головку.

Для работы двухшнековой машины необходим дозатор. Своими оборотами от определяет заполнение витков машины материалом по весу. А это 95-98%

Материал в дегазаторе поднимается
- если со стороны загрузки. значит вы его не расплавили. Это низкие температуры или низкая насыпная плотность материала. Такой режим приведет с износу цилиндра и шнеков на выходе в адаптер. Видел машину Ф65 коника. которая за год работы съела шнека на 10 мм по диаметру. И разнесла цилиндр на 10 и 2 часа. в овал.

-если со стороны головки. Высокое сопротивление канала головки. Головка мала для машины. Либо износ шнеков. Большой объем перетечек.
Производительность падает. И материал начнет гореть.
На какое то время можно спастись динамическим подпором. Крутнуть шнеки быстрее если материал позволит

Двухшнековая машина крайне чувствительна к насыпной плотности материала. Эта плотность должна быть в пределах 0,55-0,65 гр/см3

[Ilyha]

Согласен, на других материалах с большей вязкостью используем активно,но дело в том что на текущем полимере с высоким ПТР впринципе невозможно дегазацией пользоваться так как расплав в любом случае поднимается в эту зону

[AlexsandrN]

Дегазация атмосферная или вакуумная?

[новичёк]

Согласен, на других материалах с большей вязкостью используем активно,но дело в том что на текущем полимере с высоким ПТР впринципе невозможно дегазацией пользоваться так как расплав в любом случае поднимается в эту зону

Поправьте, если не прав.
Но ПТР можно управлять температурой. Тем более, что 70% тепла в двушнеке от вращения шнеков. Может померить температуру расплава в дегазаторе. Возможно температура уже слишком высокая.

[Ilyha]

Дегазация вакуумная. Если понимаем температуру сильно приходится понижать производительность что бы двигатель не отключался

[AlexsandrN]

Ну тогда или расплаву некуда деваться после дегазации, то есть несоответвие расхода до зоны дегазации и после. Или же расплав вытягивает разрежением. Какое значения разряжения дегазации? Есть регулировочный кран, что бы уменьшить значения разрежения, и тем самым снизить усилие на расплав?

[Maks42]

Дегазация вакуумная. Если понимаем температуру сильно приходится понижать производительность что бы двигатель не отключался

Сделайте температуры по зонам экструдера с горы.

[Alen919]

Доброго времени суток! Имеется такая проблема: линия рециклинга GENIUS KRIEGER85 гонит расплав через окно дегазации (за 12 часов работы - 2000кг гранулы и 150кг расплава). Работаем в принципе без дегазации, т.е. это окно всегда открыто. Перерабатываем спанбонд, ПТР 40+. Расплав доходит до зоны фильтров, часть массы уходит на фильеру, часть обратно через дегазацию. Год назад восстановили гребень на шнеке, проблема ушла, но только на 4 месяца. Возможно ли, что шнек опять стерся и не создает нужное давление?

[Maks42]

Все возможно, загущайте расплав перед зоной дегазации и снижайте сопротивление головки (повышайте температуры...).

[Alen919]

Все возможно, загущайте расплав перед зоной дегазации и снижайте сопротивление головки (повышайте температуры...).

Подскажите как нам подтвердить или опровергнуть износ шнека?
И как правило по каким причинам возникает увеличение количества расплава?

[Maks42]

Достаете шнек, измеряете внутренний диаметр цилиндра на выходе и внешний диаметр шнека по всей длине.
Обычно расплав выходит в дегазацию из-за неправильной технологии или неправильного оборудования (износ...).

[AlexsandrN]

Все возможно, загущайте расплав перед зоной дегазации и снижайте сопротивление головки (повышайте температуры...).

Почему перед зоной дезации загущать расплав, а не после неё? Разве загущение после окна дегазации не создаст дополнительный бырьер для расплава?

[Alen919]

Достаете шнек, измеряете внутренний диаметр цилиндра на выходе и внешний диаметр шнека по всей длине.
Обычно расплав выходит в дегазацию из-за неправильной технологии или неправильного оборудования (износ...).

Спасибо, будем разбираться, не хотелось бы конечно извлекать шнек...

[Maks42]

Почему перед зоной дезации загущать расплав, а не после неё? Разве загущение после окна дегазации не создаст дополнительный бырьер для расплава?

Расплав идет в зону наименьшего сопротивления. Возможно, я плохо объясняю, надеюсь, что коллеги по форуму смогут понятнее объяснить.

[Alen919]

Почему перед зоной дезации загущать расплав, а не после неё? Разве загущение после окна дегазации не создаст дополнительный бырьер для расплава?

Расплав идет в зону наименьшего сопротивления. Возможно, я плохо объясняю, надеюсь, что коллеги по форуму смогут понятнее объяснить.

Ну у нас то расплав идёт мимо зоны дегазации, прямиком до фильтровального блока и уже далее часть расплава возвращается к зоне дегазации и соответственно вытекает

[2007]

Доброго времени суток. Подскажите, кто сможет, возможно ли в экструдере ( грануляторе) полностью закрыть зону дегазации, например заглушить ее? Проблема в том что перерабатываем ПК литьевой, с высоким ПТР, и из дегазации лезет огромное количество расплава, понижение температуры приводит к значительному повышению нагрузки, так что не вариант, сетки нет. Так вот,если полностью закрыть эту зону плитой, не приведёт ли к негативным последствиям, буду очень признателен совету

Добрый день.
Вы же сами написали, что ПК литьевой с высоким ПТР.
Литьё осуществляется в шнеках без дегазации.
Но если нужно перерабатывать на экструдере литьевой ПК, закрываете отверстия зоны дегазации, смотрите не показатели нагрузки экструдера, при повышении нагрузки температуру фильеры повышаете, смотрите на расплав и регулируете температуру на экструдере. После плановой остановки экструдера открываете зону дегазации и смотрите на материал, нагорел или нет.
При длительной работе в расплав могут попадать частички "сгоревшего" ПК.

[новичёк]

Может, все таки, рассмотреть для таких задач другую машину.