Дефекты внешнего вида на ПЭТ таре
Добавлено: 02 июн 2026, 15:11
Уважаемые коллеги, добрый день!
На запуске нового ПЭТ флакона столкнулись с проблемой появления дефектов внешнего вида, пример которых показан на фото. Дефекты представляют собой местные утолщения материала, напоминающее небольшую линзу, реже как незначительное углубление в материале стенки флакона.
Формат небольшой - номинал флакона 450-500 мл в зависимости от продукта, вес бутылки 39 грамм, толщина стенки в среднем 0,35 - 0,5мм.
По утверждению производителя флакона - дефект образуется на стадии инжекции преформы. По этой причине, я разместил тему в ветке, посвященной литью под давлением.
Вариант с термоусадочной этикеткой к сожалению не рассматривается, т.к. не подходит бренд-группе и не вписывается в экономику проекта.
Вопрос: встречались ли Вы в своей практике с подобным дефектом внешнего вида и был ли положительный опыт решения данной проблемы?
Некоторые параметры процесса:
- температура расплава 280-290С
- температура охлаждения 6-8С
- время нахождения преформы в форме после впрыска 3,5-4,0 сек
- макс. давление впрыска 850 бар
- многоступенчатый профиль впрыска, 5 этапов
- давление дожима (выдержки) 400+/-100 бар, 4 ступени
- время дожима для данной преформы 5,7 +/-0,5 сек
- точка переключения с впрыска на дожим - по положению шнека; на 15% объема
- доза по массе преформы, переполнения нет
- режим сушки 170С, 4-6 часов, точка росы -50
Спасибо заранее!
С уважением,
Алексей
На запуске нового ПЭТ флакона столкнулись с проблемой появления дефектов внешнего вида, пример которых показан на фото. Дефекты представляют собой местные утолщения материала, напоминающее небольшую линзу, реже как незначительное углубление в материале стенки флакона.
Формат небольшой - номинал флакона 450-500 мл в зависимости от продукта, вес бутылки 39 грамм, толщина стенки в среднем 0,35 - 0,5мм.
По утверждению производителя флакона - дефект образуется на стадии инжекции преформы. По этой причине, я разместил тему в ветке, посвященной литью под давлением.
Вариант с термоусадочной этикеткой к сожалению не рассматривается, т.к. не подходит бренд-группе и не вписывается в экономику проекта.
Вопрос: встречались ли Вы в своей практике с подобным дефектом внешнего вида и был ли положительный опыт решения данной проблемы?
Некоторые параметры процесса:
- температура расплава 280-290С
- температура охлаждения 6-8С
- время нахождения преформы в форме после впрыска 3,5-4,0 сек
- макс. давление впрыска 850 бар
- многоступенчатый профиль впрыска, 5 этапов
- давление дожима (выдержки) 400+/-100 бар, 4 ступени
- время дожима для данной преформы 5,7 +/-0,5 сек
- точка переключения с впрыска на дожим - по положению шнека; на 15% объема
- доза по массе преформы, переполнения нет
- режим сушки 170С, 4-6 часов, точка росы -50
Спасибо заранее!
С уважением,
Алексей