Мы работаем с термо("горячими") полиуретановыми эластомерами, нередко используем и холодные, работаем и с ТДИ (moca).
С полимочевиной реже работаем, практически перестали, но приходилось наносить такие покрытия, применяя в качестве футеровки (бронирование), гидроизоляции, на практике показало, что в подвижных узлах, которые требуют постоянной эластичности, она покрывается трещинами, эдакой сеткой из них, как паутина, но тем не менее работает и выполняет предназначение, довольно продолжительное время, причем если нанесены на какую - либо основу, самостоятельно не "выживет". Например наносили слой 20 м.кв., толщиною 3 - 4 мм., на материал предназначенный для изготовлении транспортерной ленты. В итоге получилось типа конуса/воронки. Это изделие отработало более года, в две - три смены, постоянная вибрация, подача смеси ПГС различных фракций, условия ... ну под крышей, затем стены вокруг комплекса появились. Через четыре месяца паутинка из трещин уже появилась, адгезия к резине правда не пострадала, износ был равномерный, отрывов не было, на работу оборудования не сказалось.
Использовали и в других задачах,
материал (полимочевина) - отличный! Но для своих целей! Например правильно, по технологии нанесенный на крыши зданий или мостовые сооружения, подземные, бетонные или металлические конструкции (в том числе и в Автомобилестроении) - просто великолепная гидроизоляция и защита от механических воздействий! (могут "дать гарантию" - 30 лет). Но в отличии от ПУ более низкие показатели (физика, механика) на растяжение, по эластичности, износ на трение ... др. То есть, в двух словах, проще чем ПУ, дешевле в производстве и др. Ну и сами попробуйте посчитать - например - гидроизоляция двух полос мостового сооружения 7 т., кв., метров. Разница в стоимости ПУ или полимочевина, моментально поясняет.
П.С. Химию пояснить на 100% не смогу, там много всего, нудно и долго ... но в двух словах - уступает ПУ, по физике проигрывает напрочь.
К тому же следует различать - полимочевины существуют "чистые" и гибридные. Вторые ниже стоимость и нужно внимательно состав подбирать для требуемых/поставленных задач, чаще - это микс, например со смолами эпоксидными или другими. Гибридными можно работать на более простом оборудовании, с несколько низким давлением, температурой и мощностью (например (XP 10E), но длину шлангов учитывать обязательно, влажность и др. Так же выпускаются системы пригодные для нанесения вручную. Для "чистой" полимочевины подавай уже более продвинутое оборудование, метод смешивания исключительно "свой" (можно найти схемы, принцип работы пистолетов в том числе в интернете). "Чистые" имеют более высокие показатели (физика, механика и др), они как раз ближе к ПУ. Но метод нанесения все же очень влияет и отличает от нас итоговый результат.
Поли - это переводится как МНОГО - состав смеси, наполнение различное, под разные задачи отличается. ISO - так же отличается немного от тех, что применяется для наших POLi.
Надеюсь Вы в курсе немного, чем отличаются составы применяемые в работе с мди, тди, moca, особенно - ISO.
Пигменты ... пигменты ... в них важно на какой основе, на каком оборудовании, кем изготовлены, для холодного требования проще, но применять в машине, для "горячего", непонятного происхождения - себе дороже. Полупрозрачный
, нам так даже лучше - качество!
Уфф, столько много написал неожиданно для себя, но и мизерной части не осветил, если писать для специалиста.
Сон не "идет", но нужно все же пойти баиньки.
П.С. В обще - этот форум замечательный! Всех с наступающими праздниками!
а не зашьются остатки водой. Без пользы дела.
