Форум о полимерах ПластЭксперт

Для сырья действительно маловаты, но ведь это оконка. Я бы начинал с минимальных, а далее поднимал до получения нормального расплава. В дегазации доведите сырье до состояния "творога". Возможно, следует слегка убрать обороты дозатора. В общем, пробуйте.

Уважаемые форумчане!Буду в Москве.Если есть кто из вас из Москвы,и если вас не затруднит подсказать НАЧИНАЮЩЕМУ НОВИЧКУ ПРОИЗВОДСТВА ПАНЕЛЕЙ(а вопросов много,прямо не знаю что делать,ничего не получается),сообщите пожалуйста номер своего телефона,чтобы я мог вам позвонить и попросить вашего совета(если конечно вас это не затруднит).Я нахожусь в Алтайском крае,линия под панель всего одна,расширяться не собираюсь(эту одну бы запустить),так что я никому не конкурент.
С Уважением Игорян.

На дроблёнке работать не получается.Решил приобрести двухстадийный смеситель,небольшой,жел-но 100/200,можно б/у.Может быть кто может посоветовать,не продаёт ли случайно кто-нибудь такой?

Игорян писал(а):На дроблёнке работать не получается.Решил приобрести двухстадийный смеситель,небольшой,жел-но 100/200,можно б/у.Может быть кто может посоветовать,не продаёт ли случайно кто-нибудь такой?

А технологию есть кому отработать можно в л.с технологию?
С гранулятом смешиваем только можно до 15%

Извиняюсь,не понял,какую технологию?

gsdp писал(а):А технологию есть кому отработать можно в л.с технологию? С гранулятом смешиваем только можно до 15%

Из разряда "казнить нельзя помиловать" :D . Я так понимаю, речь идет об отработке процесса смешения и рецептуры в частности. Довольно хлопотное для новичка дело...

один совет - после приобретения смесителя и отработки рецептуры не менять марку компонентов (в большей степени касается стаба и смолы) - намучаетесь под завязку

проблемы с работой на дроблёнке
1 разный рецептурный состав
2 чистота материала(мусор, песок и пр)
3 разный по гранулометрии материал приводит к невозможности стабилизировать работу машины и как следствие вес и геометрия плывут
если убрать эти 3 фактора, то в принципе работать можно
рецепт лечения по порядку:
1 сортировать по маркам
3 мыть сушить просеивать и дробить самим
2вибросито и разделение на фракции

Понятно,согласен,но даже если и преодолеть все эти трудности,то проблема останется с тем,что дроблёнки не хватает.

alexs писал(а):один совет - после приобретения смесителя и отработки рецептуры не менять марку компонентов (в большей степени касается стаба и смолы) - намучаетесь под завязку

Кто и как отрабатывал рецептуры по переработки окон. дробленки+добавлен мела в гранулят для производства пластиковых панелей? Форумчане давайте обсудим?!

alexs писал(а):проблемы с работой на дроблёнке
1
2 чистота материала(мусор, песок и пр)
3 разный по гранулометрии материал приводит к невозможности стабилизировать работу машины и как следствие вес и геометрия плывут
если убрать эти 3 фактора, то в принципе работать можно

Для устранения этих факторов есть нехитрая установка под названием пульвейзер. Но тогда уже речь пойдет не о дробленке , а о порошке

Fireball писал(а):

alexs писал(а):проблемы с работой на дроблёнке
1
2 чистота материала(мусор, песок и пр)
3 разный по гранулометрии материал приводит к невозможности стабилизировать работу машины и как следствие вес и геометрия плывут
если убрать эти 3 фактора, то в принципе работать можно

Для устранения этих факторов есть нехитрая установка под названием пульвейзер. Но тогда уже речь пойдет не о дробленке , а о порошке

Пульвейзер!
Fireball а есть ли у вас названия КИТАЙСКИХ пульвейзеров? с уваж. gsdp

нехитрая установка под названием пульвейзер ув. Fireball от грязи и песочка к сожалению не избавляет и если требования к изделию всё таки предъявляются контролем качества, то проблема остаётся

Если есть строгие требования к цвету - то и о работе на дробленке речи біыть не может. А мусор в виде камней и стеклянніх шариков с профиля пульвейзер как раз измельчает прерасно. После приобретения пульвейзера -
1) избавились от постоянного забивания формы инородными включениями.
2) появилась возможность работать во вторичкой профиля на смесителе
Цвет изделия не критичен. Песок то естественно остается, но по моему затраты на полноценную линию подготовки отходов перекроют выгоду от использования отходов профиля.

А нсчет марки - их в Китае наверное десятки труднопроизносимых названий.

Названий десятки, но все, что я видел, похожи как братья близнецы. А работают очень даже неплохо, гораздо лучше турецких. Перемалывают все, включая мусор и металл. Максимум,что можно получить - черные включения на панели. Кстати, предлагаю также обсудить возможности очистки\мойки обрезков профиля либо готовой дробленки для устранения и этой проблемы...

Polli_mer писал(а): Перемалывают все, включая мусор и металл. Максимум,что можно получить - черные включения на панели. Кстати, предлагаю также обсудить возможности очистки\мойки обрезков профиля либо готовой дробленки для устранения и этой проблемы...

Мы ставили вибросито с несколькими деками на дроблёнку вторички.
Во первых. Разделение по размеру дроблёнки -на одном размере давало стабильную работы машины, без "нерасплавов".
Во вторых. Через последнюю деку уходит мусор и "тяжёлый" песок.

А затем, самое крупное дробло с первой деки шло уже в пульвайзер с труднопроизносимым китайским названием... :D

Ищу пульвейзер по инету, описываются принципы работы- создается какое-то давление по центробежной силе и т.д. и т.п. пульвейзера серии РМ или дисковые измельчители тоже серии РМ
объясните в чем принципиальная разница?.
Увы не имею представления по работе пульвейзера!

[quote="Fireball"]Если есть строгие требования к цвету - то и о работе на дробленке речи біыть не может.

при наличие измельчителя- так по русски звучит пульверизатор может идти речь и о подстройке оттенка - ведь конечный продукт имеет фракцию 100-150 мкм и нормально может быть откорректирован в смесителе или с помощью доп дозатора например той же добавкой - восстановителем или оптикой или смазочками или....фантазия может поиграть, но готовить исходное сырьё нужно качественно - это первое условие

новичёк писал(а): Через последнюю деку уходит мусор и "тяжёлый" песок.:D

Согласен. Но это не поможет, если обрезки очень загрязненные. Ведь многие переработчики профиля не заморачиваются и хранят обрезки под открытым небом :evil: , а некоторые даже с емкостями не заморачиваются - валят на землю-матушку :twisted: . Следовательно - мойка нам поможет! Вот только какая :? .

разнонаправленный струйный душ под давлением , или как вариант тоннельная мойка с уз очисткой и всё равно сопла промывки с давлением

Доброго всем времени суток! У нас при переработке дробленой чистой вторички(собственный брак) распространенная проблема. Сито на дробилке 4мм , но разной фракции не избежать. Посему от этого нестабильная работа машины(гуляет вес - геометрия). Машина-двухшнек. коника. Шнек дозатора на дробле работает на пределе. Что если выточить аналогичный шнек под работу на вторичке , но с более глубокими канавами для забора материала, может это решит проблему веса и не нужно будет разделение на фракции, да и обороты дозатора должны уменьшиться. Ваши мнения?

не поможет кардинально
попробуйте изготовить плоскую пружину (по типу нории)

alexs писал(а):не поможет кардинально
попробуйте изготовить плоскую пружину (по типу нории)

как понять ПЛОСКУЮ пружину?????

пружинный шнек с прямоугольным сечением
а лучше две-три спирали на одной оси по типу двух ;) - трёхзаходной резьбы

alexs писал(а):пружинный шнек с прямоугольным сечением
а лучше две-три спирали на одной оси по типу двух ;) - трёхзаходной резьбы

Alex, можно попросить примерный черновик, очень заинтересовала идея, но плохо представляю изделие вживую. С уважением.

ну вот например с 2 спиралями

Переработчик пвх писал(а):Доброго всем времени суток! У нас при переработке дробленой чистой вторички(собственный брак) распространенная проблема. Сито на дробилке 4мм , но разной фракции не избежать. Посему от этого нестабильная работа машины(гуляет вес - геометрия). Машина-двухшнек. коника. Шнек дозатора на дробле работает на пределе. Что если выточить аналогичный шнек под работу на вторичке , но с более глубокими канавами для забора материала, может это решит проблему веса и не нужно будет разделение на фракции, да и обороты дозатора должны уменьшиться. Ваши мнения?

сначала посмотрите заполненность шнеков в горловине... а то может получиться что и шнеки то больше забрать не смогут и будет переполняться горловина, а на новый дозатор уже и потратились.... учредители наверно не в восторге будут.... посмотрите , если дозатор работает на пределе, можно ли и на сколько добавить скорость вращения шнеков, не заполнены ли шнеки в горловине... а уже потом думать о другом дозаторе... или лучше приобрести пульвейзер( мельницу) маде ин чина, дешево и сердито... подумаешь раз в год подшипники осевые будете менять... зато без геммороя на свой зад.. и рецептуру можно будет подкорректировать при уходе физмеха или цвета..
как то так......

Народ, спасибо за советы!!! Проблема решилась. Изготовили новый шнек дозатора с увеличенной глубиной канавки и шагом.

Привет форумчанам уже добавляем до 20% оконной лробленки в гранулят

стандартный вариант: порошковый ПВХ компаунд подаётся в экструдер, со стороны в эту же горловину подаётся шнэковым дозатором(желательно сделать горловину с двойной стенкой чтобы дроблёнка из дозатора свободно падала вниз) около 20% обычной дроблёнки( можно больше, но как уже писали, профиль будет желтоватым). заказчики утверждают, что при этом увеличивается прочность, и жалуются, что теперь не хватает дроблёнки.
а как готовить и подготавливать компаунд, отдельная тема.