Форум о полимерах ПластЭксперт

h1941 писал(а):

Maks42 писал(а):Ваши проблемы все решают установкой подобных измельчителей http://www.herbold.com/index.php?main=3 ... nt=Content

Мда. Вещь хорошая, но по стоимости сравнима с "Фобос-Грунтом".

А Вы знаете, подобного рода сообщения и интерес к ним всё больше радуют.
Важно, что всё лучше формируется и уточняется понимание процесса переработки ПВХ . Эту тенденцию можно проследить по темам форума с 07г
Если раньше темы касались переработки первичной смеси ПВХ, то теперь, всё больше внимания уделяется качественной подготовки собственного вторичного материала ПВХ к переработке... И в качестве добавки к основной маточной смеси. Отношение к этому материальному ресурсу меняется. Думаю, многие почувствовали как этот материал ( в разумных дозировка ;) ) положительно влияет на процессы переработки...

Ну, а что касается железа...
Думаю, это уже серьёзная проблема Европы.
Если натиск Китая они ещё как-то сдерживают на рынке авто.
То в теме переработке полимеров. Можно сказать, они уже проиграли в России и бывших странах СЭВ, так проигрывают и у себя...
Коника, одношнеки, дробилки, мельницы... это уже Китай.
А такие дисковые мельницы Китай предлагает уже года 3-4 в России.

Интересно, а какая средняя производительность мельниц? Пытаюсь сейчас (сначала для себя, потом идти к начальству) аргументировать целесообразность покупки мельницы и впоследствии замены ею гранулятора.

sonarr писал(а):Интересно, а какая средняя производительность мельниц? Пытаюсь сейчас (сначала для себя, потом идти к начальству) аргументировать целесообразность покупки мельницы и впоследствии замены ею гранулятора.

Средняя производительность мельниц. Что попадались мне, на жизненном пути - около 40 кг/час.
Но. И мощность такой "железячки" под стать. Где-то 1 квт =1 кг муки ПВХ
А что вы сейчас делаете на грануляторе?

У меня специализация немного не соответствует названию темы. Гранулятор взяли, чтоб делать гранулы (25 частей мела), потом смешиваем гранулы напополам с дробленкой и работаем на этой смеси. Очень неплохо получается. Сейчас правда открыли второй цех, там работаем на драйбленде, да, немного дороже, но стабильнее. От дробленки уйти ну никак не получится (хотя геморроя очень много доставляет), думал может пойти таким путем. Но с такой производительностью - не рентабельно.
P.S. Кстати электроэнергия сильно не тревожит - пока работаем на газовом генераторе!

sonarr писал(а):....От дробленки уйти ну никак не получится (хотя геморроя очень много доставляет), думал может пойти таким путем. Но с такой производительностью - не рентабельно.

Вначале и сам так думал.
Сейчас склоняюсь к другому мнению.

Есть технологическая цепочка генерации вторички внутри завода.
" - рецепт смеси ПВХ и его время жизни в машине. он должен отслеживать систему "инструмент(его износ)- машина (её износ)- квалификация самой "слабой" смены". Рецептурно обеспечивать условия мин. брака при номинальной производительности инструмента.
Время жизни рецепта и статистицеская оценка брака с рецепта. Даёт уже возможность адекватно оценить квалификацию и ответственность персонала смен..
- квалификация персонала. опыт настройки, запуска и коррекция процесса во время возможного колебания насыпной плотности.
- возврат вторичной муки в маточную смесь до 10-15%"
Такой мельницы (и её 160 часов работы в месяц) вполне хватит на завод с переработкой до 300 тонн смеси ПВХ и браком около 2%
Согласитесь, такой режим работы будет ненапряжным даже для "сырой" по железу "китаянки"...

Абсолютно с этим согласен, но есть 2 нюанса:
- мы работаем напополам гранула+дробленка;
- дробленку мы делаем из покупных профилей (оконных обрезков).
Используем также и свою дробленку, но ее в общем числе очень мало. Поэтому я и думал использовать муку в таком же процентном соотношении. Причем я мог бы использовать ее на всех машинах.

Как я понял, сейчас:
1. (Драйбленд -> гранулят) + (Профиль -> дробленка).
В проекте:
2. Драйбленд + (Профиль -> дробленка -> мука).

Именно так и есть!

Коллеги. .
Хотелось бы продолжить тему: