Форум о полимерах ПластЭксперт

а чего, смесь перегривалась что ли???

у нас есть два вида стабилизатора. На одном мы работаем постоянно,а второй взяли в качесвте экспериментального. Определили,что на втором создается большее давление и раота и дет стабильно. Вот и добавили частчно второго для того,чтобы повысить давление.

ЭЭЭх, рано я обрадовалась,что убрали полосу. Щас опять пошло да еще и похуже чем было. честное слово, я даже не знаю что и думать. Мы недавно немного фильеру подтачивали,чтобы увеличить толщину стенко, т.к. инструмент делался (по всей видимости) вообще без какого-либо понятия о наполнении и информации об оборудовании). Вобщем, стенки утолщили, нам все нравится, панель хорошая, но эти полосы-какой-то кошмар. Все,что выходит из 250 фильеры, неважно какого цвета-все идет с полосами. Уже и режимы меняли, и температуры всякие ставили, шнеки крутили (обороты), в рецептурах и стабы и модификаторы и добавки всякие меняли. короче-зашли в тупик((((

вот такая полосатая панеля))

Не нужно было водку трогать!(в смысле фильеру)
ситуация аналогичная подоконникам -тянут при охлаждении перегородки.
Что бы я попробовал-старался не перегревая сырье,регулировать скоростью вытяжки и калибратором (в смысле вакуума и тем-ры воды) равномерность охлаждения изделия.

на каком давлении работаете?
сбросьте режимы по экструдеру вес панели и скорость производства
при снижении скорости усадочные полосы по идее должны стать менее видны
замерьте толщину наружной поверхности и перемычки- нужно оценить выходную геометрию дорна
и в общем вмешиваться в инструмент нужно очень осторожно, если не уверены, то лучше искать техника, чтоб доводить процесс
Советы Али Бабы правильные, попробуйте снизить температуру воды или увеличить давление водяных насосов, для ускорения теплообменных процессов в калибре

причина тут не из-за того,что мы фильеру трогали, поскольку после этого мы еще долго проработали на ней и сделали много панелей)) совершенно непонятно и непостоянно появляются эти усадочные полосы. То их целая куча, то их практически нет. При этом рецептура не меняется. С калибратором работали (всмысле температур и давления)-не сработало. А из-за чего вообще появляются эти усадочные полосы?

описывайте весь процесс, начиная от приготовления смеси и заканчивая режимами переработки
по смешению нужно температуры в горячем на выгрузке, температура выгрузки в холодном , время в горячем, время в холодном
нагрузочная характеристика по току горячего бака
по экструзии - режимы и скорость , вес панели и возможности экструдера (паспортная производительность мин-макс)
не мешало бы и характеристики износа шнековой пары, но это уж от лукавого....
непонятно и непостоянно появляющиеся усадочные полосы- стабильность вакуума в калибраторе?
при поднятии веса пог метра полосы уменьшаются?
теплопроводность ПВХ низкая и из за этого в местах утолщения не полностью снимаются усадочные процессы

Марку ПВХ случайно не меняли?

у нас марка ПВХ меняется постоянно. мы с этим уже давно работаем, так что я думаю,что не в ПВХ проблема, а где-то в самом процессе. может в рецептуре что-то поменять надо?

Имели подобную проблему при переходе на американскую марку после европейской.

Полоса, если она точно в середине панели, у меня всегда лечится включением
вакуумного насоса зоны дегазации. Точно сказать из-за чего она нельзя, но
судя по всему влажность сырья и газообразные продукты разложения ПВХ в
ней рулят.

Могу ошибаться, но вероятней всего играет значение влажность сырья и плохая дегазация. Похожая проблема у нас была при тэкструзии подоконника.... Солидарен с soevni.

дык как же я дегазацию исправлю? она у нас атмосферная

Купите водокольцевой вакуумный насос и сделайте из нее вакуумную.
Частично проблему решает хорошая аспирация горячего смесителя.

Не скромный вопрос. А что за экструдер? Ведь судя по изделию это экструдер с хорошей производительностью и там обязан быть вакуумный насос на дегазацию,без нее кстати трудно получить панель(250мм.) без падающих перегородок.

АлиБаба писал(а):Не скромный вопрос. А что за экструдер? Ведь судя по изделию это экструдер с хорошей производительностью и там обязан быть вакуумный насос на дегазацию,без нее кстати трудно получить панель(250мм.) без падающих перегородок.

а что даёт дегазация? вытягивает влагу и потоки идут по другому или что?????

И влагу (в том числе),и уплотняет материал и....Попробуйте на больших панелях, подоконнике-ощутите разницу

Здравствуйте.
Подскажите пожалуйста.У нас на линии(Китай,65/132,изделие - панель 250)всего один вакуумный насос(5,5 кВт).Но все советую,что одного мало.Решили поставить ещё один,но чтобы не заказывать в Китае,хотим приобрести аналогичный здесь в России.Но сами не разбираемся в насосах.Подскажите,какого он должен быть типа,на какие характеристики ещё надо обратить внимание при выборе насоса для калибрования панели.
С уважением.

Maks42 писал(а):Купите водокольцевой вакуумный насос и сделайте из нее вакуумную.
Частично проблему решает хорошая аспирация горячего смесителя.

как выглядит ЭТА аспирация??????

как выглядит ЭТА аспирация?
Точно такая же, как система дегазации..
На смесителе ПЛАСТМЕК видел.
Только там танков стоит три, а не один.
Повидимому, это связано с бОльшим расходом ( относительно высокой скоростью потока воздуха) и усилинной защитой помпы от пыли.

Включается автоматически после температуры 80-85*С смеси.
И имеет эл. клапан дренажа при сбросе смеси.

ИМХО, нужно оценить
-герметичность крышки - ну это понятно.
-конструктив сальника вала должен долго удерживать смазку с таким дополнительным дивайсом
-достаточная толщина стенок корпуса первой ступени.

а есть ссылка на эту АСПИРАЦИЮ????

здесь дело скорее всего в вакуумном водокольцевом насосе калибратора.. надо разобрать его и почистить скорее всего водяной камень или ржавчина... получается падение давления и калибратор не вытягивает до конца, что ведет к недостаточному охлаждению и панель под действием внутренних напряжений полимера немного оседает и получаются такие полосы...

А может просто забились вакуумные каналы в калибраторе, на высоком наполнении они очень быстро забиваются и надо чаще чистить калибр... и следить за операторами... а то частенько они чистят их абы как.. ну а если вы уверены что калибр чист то тогда второй вариант...

в принципе ситуация знакомая... чистота залог здоровья))) :D