Форум о полимерах ПластЭксперт

На суперконцентрате у Вас вряд ли получится, очень уж большое содержание красителя, намного больше, чем в дробленке. А по поводу делать " мрамор" на двухшнековой машине- будет тяжко, из-за хорошего перемешивания материала. может быть при пуске Вы и увидите картину, которая Вас устраивает, но когда станок войдет в режим будет просто серая ( болотного цвета) вагонка.

Т.е. вы предлагаете делать мрамор именно на темной дробленке? Дело в том,что в этой теме предлагают использовать суперконцентрат именно полипропиленовый, поскольку ПВХ и ПП плохо совместимы. За счет этого предполагаеся получить не однородную окрашенную массу, а сразводами. и все ж зависит от количества суперконц-та, подаваемого в шнеки. вобщем, будем посмотреть.

Я не ПРЕДЛАГАЮ, Я ДЕЛАЛ панели " под мрамор" именно таким способом. И получался именно такой эффект. Но, повторю, станок был одношнековый, а вот как Вам действовать... Только экспериментировать.

Понятно. Пробовали в основной замес добавлять темную дробленку ПВХ ( в зону дегазации)-выходит темными полосами с небольшими разводами. Вообщем похоже на смену цвета. :?

Все правильно, теперь надо снижать температуры по зонам на шнеке. Но, ОБЯЗАТЕЛЬНО контролировать состояние массы в колодцах дегазации и по нагрузке на главный двигатель( ампераж).

Все правильно, теперь надо снижать температуры по зонам на шнеке. Но, ОБЯЗАТЕЛЬНО контролировать состояние массы в колодцах дегазации и по нагрузке на главный двигатель( ампераж).

Можете подробней объяснить?на сколько снижать температуру?

у нас сейчас такой температурный интервал по зонам от 155 до 170 и 205 на фильере

Честно говоря, не видя станка это проблематично, но я бы попробовал снизить всю линейку градусов на 10, с шагом 5 градусов. Т.е. на шнеке установил бы температуры вначале от 150 до 165, дал бы часик станку войти в режим, посмотрел бы, как изменилась картина, потом еще на 5 градусов ( 145 до 160) и неотрывно бы находился рядышком, поглядывая на нагрузку двигателя. В принципе, он саморазогревом должен подогреть сырье.Но если Вы увидите, что поверхность теряет глянец, а эффект "мрамора" даже близко не достигается, то эксперимент необходимо прекращать. Все-таки перемешиваемость на двухшнековом станке по сравнению с одношнековым сильно разнится.

Так-с, температуру понижали. Должна сказать,что было болеена мрамор похоже, но все равно полосами по перегородкам тянет+долго в таком режиме не поработешь. С дроблнкой, видимо, отпадает. Ждем до завтра.
Спасибо за помощь, Евгений :)

Товарищи! сегодня опробовали ПП концентрат! результат не совсем удовлетворитльны! Цвет тянет по перегородкам! Хотя разводы и есть! кидали вручную гранулы и в большом и в малом количестве.
Хотим еще попробовать на другом экструдере с цилиндрическими шнеками. Может там его не так перемешивать будет?

))))))) На двушнековом явно не получится ))) делали мы такую вагонку... В композицию добавляется 150 грамм гранул коричневого красителя на 32кг смеси , на одношнековом экструдере ставится сетка перед фильерой с диаметром отверстий 4-5мм.... И ВСЁ!!!
В одношнековом экструдере сырьё не перемешивает а выталкивает и подогревает, соответственно гранулы как-бы застревают на сетке и дают полосы!!! и нефиг голову ломать :shock: ... На двушнековом пробовали в разных вариациях но такого точно не повторить :lol: )))) Пробовал вместо красителя добавлять дробленку цветную- получилось даже получше)) Руководство тока не захотело делать с дроблом) Сейчас там не работаю , но они до сих пор делают такую вагонку на одношнековом станке

Ну и как результат? А то уж очень интересно, насколько реально получить разводы на двухшнеке?

Разводы на двухшнеке получить вполне реально, но не такие явные как на одношнековом. елси на вагонке после одношнека четкие линии и явные разводы, то на двухшнеке они получаются более размытые. НО ОНИ ЕСТЬ)))))