Форум о полимерах ПластЭксперт

Да, Денис, Вы совершенно правы.

Гы!... Поздравляю, тезка!
А серьезно, то тоже поздравляю. Мне там понравилось.
Сергею привет. чего-то он на мыло не отвечает. Василий там работает еще? ему привет тоже.
там были планы расширения производства, осуществились?

Go ICQ. 421679228

alexs писал(а):denis Наваривать по моему себе дороже и операция противная и металл подобрать необходимо и с аргоном с порами возникнут проблемы
слышал о подобном процессе у австрийцев, но там речь шла о лазере и плазменном переносе
проще сгладить ступеньки в дорне и вставками отрегулировать поток или вставки в дорн новые изготовить
без подбора металла на переходе сколько не полируй через некоторое время горит!!! да ещё одна проблема - если деталь маленькая (вставка например после заварки её ведёт лови потом плоскость стыковки

После одной аварийной остановки сожрало поверхность формующего инструмента. Тоже работаем с подоконником, только материал-древеснонаполненый ПВХ. Выход был один-наварка нд раковинами. Наварили, затем вывели уровень металла на первоначальный уровень и зашлифовали. Шлифуем до 2000.Так оказалось что металл наваренный более стоек к воздействию продуктов деструкции ПВХ, чем родной. Формующий инструмент-пр-во Австрия.Экструдер-Cincinatti.Также были проблемы с кривизной перегородок.Устраняли путем установки на пути потока дополнительных рассекателей и температурными режимами

Спасибо за участие, Господа. Пригар победил рецептом и полировкой. Выход массы, тоже усреднил более-менее рецептом.
Сейчас начинаю работать над перегородками, наконец.
Возник вопрос к господам подоконщикам, как в быстрые сроки можно подготовить доску к ламинации? Сейчас именно эта стадия лимитирует выпуск продукции.

Мои размышления: доску готовить можно быстрее, если после отрезного доска падает чище.
что она из себя представляет после отрезного: кусок профиля в каплях, с налипшими от статики и от воды опилками с обеих сторон. Т.к. доски кладутся друг на друга нужно чистить обе стороны.
С водой все понятно, увеличить отсос на конце последней ванны, или воздух поставить (расточительно, правда), или губки какие-либо по периметру профиля поставить с периодическим выжиманием Ну много чего можно изобрести.
А вот с опилками немного сложнее. Прорабатывал этот вопрос на предыдущем месте работы, щетки не помогают (засоряются слишком быстро), установка воздуха убивает компрессор и не справляется со статикой. Как вариант можно поставить воздуходувку на постоянный режим и еще щеток наставить в пару рядов для полной очистки.
Возможно кто-то занимался уже подобным изобретательством, приму любые свежие идеи.

В последней ванне должен быть вакуум,он уберёт лишнюю воду.Перед тянущим -воздушный душ,он сдует оставшиеся капли.После отпила,подоконник продуваешь (особенно внутри ),спил заклеиваешь 20 мм скотчем(хвостовой пусть поработает)Внутри опилки всё равно останутся,а при ламинации кромки отрежутся.Хорошо бы чтоб и в пиле опилки отбирал "циклон".Удачи. 8)

Про скотч, это очень интересно, спасибо попробую.

[quote="Still"]В последней ванне должен быть вакуум,он уберёт лишнюю воду.Перед тянущим -воздушный душ,он сдует оставшиеся капли.После отпила,подоконник продуваешь (особенно внутри ),спил заклеиваешь 20 мм скотчем(хвостовой пусть поработает)Внутри опилки всё равно останутся,а при ламинации кромки отрежутся.Хорошо бы чтоб и в пиле опилки отбирал "циклон".Удачи[/quote]

Присоединяюсь, но на самом деле ламинация намного опережает по скорости экструзию, если конечно она не в линии. Поэтому даже убитый на подготовку досок день, с лихвой перекрывает неделю экструзии. Если конечно доски до дури не ухайдаканы.

Это понятно, но для этого нужно иметь достаточно свободного места в производственном помещении. А вот с этим напряг.

Складывайте в высокие стопы, а во время ламинации протирайте чуть влажным полотенцем, смоченном в воде с антистатиком.

Уже, хм, а как наличие воды на подоконной доске сказывается на адгезии?
Сейчас протираем, но заранее, чтобы высохло.
Мой предыдущий опыт говорит, что адгезия на досках смоченных водой никакая, вода+пав, тоже меньше 1,5. А вот смоченная ацетоном дает 2 н/мм2. А метиленхлоридом разрыв пленки.

Denis писал(а):Мой предыдущий опыт говорит, что адгезия на досках смоченных водой никакая, вода+пав, тоже меньше 1,5. А вот смоченная ацетоном дает 2 н/мм2. А метиленхлоридом разрыв пленки.

вопрос - работаете с клейберитом???
праймер фирменный или сами мешаете
насколько я знаю в фирменном именно хлористый является основой
ламинатор холодный или горячий?
у меня на входе ламинатора стоит щётка вращающаяся с вакуум отсосом
и повесьте новогодний дождик на протяжитель (снимите немного статики с траков) дождик можно на проволоку стальную обмотать а последнюю заземлить помогает сам проверял прилипает к доске меньше

Вопоросы по клею и машине присоединяюсь к alexs.
По подготовке досок - если доски сильно грязные - готовим заранее и полностью всю стопу закрываем, если почти чистые протираем прямо во время ламинации. Влажность не до дури. Нормальное праймирование, прогрев профиля после праймера до 45-50 градусов и с адгезией вопросов не возникает. Про статику точно....а вот про дождик alexs отдельное спасибо - мы мучались искали тонкие многожильные медные провода их "рапушали" крепили снизу.

Адрапур, хотя и клейберит нулевку юзаем время от времени.
Ламинатор горячий.
Праймер пока фирменный. Выйду на объемы, можно будет помешать свой.

Приветствую, победил перегородки. Вопрос был в охлаждении, увеличил подачу воды на стол, почистил калибратор капитально.

поздравляю!!!!
хороший подарок к новому году
повесьте на ёлку кусок подоконника!!!
:P :D :P

Denis: Водяные каналы были забиты? или и те и другие?

alexs, да ну его, смотреть уже не могу. Зачем столько сарказма? :)
Irkutyanin, и те и другие.

Denis: Знакомо, :oops: пока сам не залезешь ответ один все чистили, все чисто

извиняюсь!!!
но воощето всех с новым годом!!!
:D