Форум о полимерах ПластЭксперт

Тут выход такой, если другой марки нету попробуйте в экструдер добавить процессинговую добавку.

Да и можно знайте что попробовать остановить экструдер протереть все валы растворителем это скорей всего парафина много и попробовать опять запустить.

Добрый день.
Пробовали вводить ПНД в рецепт и что из этого вышло?

Какой пнд и что из этого вышло?

Здравствуйте
У меня полный цикл производства вторичной гранулы. Стрейч плёнку делаем. Купил экструдер под ввп. Была задача делать на 100% вторичке
На 50гр пузырь воздух не держит расслоение. Пробовал на 100 стрейче вторички и пвд с со стрейчем 50/50
Сейчас перивчку купил буду пробовать на уфимском 158
Температура на голове 260 пробовали
У китайцев же получается из вторички делать пленку.
Какой зазор должен быть у силиконового вала и колланлера? И температура колландера может должна быть выше?
Спасибо

Извиняюсь переписал

Я занимаюсь полным циклом производства вторичной гранулы из стрейч-плёнки в Уфе. Недавно приобрел экструдер (ВВП) с целью наладить выпуск продукции из 100% вторичного сырья.

Однако столкнулся с проблемой: при плотности 50 мкм плёнка не держит воздух из-за расслоения. Были испытаны композиции как из 100% вторичного стрейча, так и смеси ПВД со вторичным стрейчем в соотношении 50/50, но проблема сохранилась.

На данный момент для испытаний приобрёл первичное сырьё (марка "Уфимский 158"). Температура на голове экструдера выставлялась на 260°C.

У меня есть несколько вопросов, так как известно, что китайским производителям удаётся производить плёнку из вторичного сырья:

1. Каков рекомендуемый зазор между силиконовым валом и колландером?
2. Может ли причина быть в температуре колландера? Стоит ли её повысить?

Заранее спасибо за вашу помощь.

А Вы попробуйте сделать из чистого 158, а потом потихоньку добавлять вторичку стрейч температуру повышать не надо, а со стоейчеи вторичным может не получатся потому что есть примесь клея, которая может давать отрицательное влияние на образование пузырька поэтому , вам добавить вторички по маленькк, чтобы определить тот процент на котором можно работать.

технолог54 писал(а): 07 ноя 2025, 07:22 А Вы попробуйте сделать из чистого 158, а потом потихоньку добавлять вторичку стрейч температуру повышать не надо, а со стоейчеи вторичным может не получатся потому что есть примесь клея, которая может давать отрицательное влияние на образование пузырька поэтому , вам добавить вторички по маленькк, чтобы определить тот процент на котором можно работать.

Голова с двумя шнеками, можно разные виды сырья пускать на пузырь и глазкий слой

технолог54 писал(а): 07 ноя 2025, 07:22 А Вы попробуйте сделать из чистого 158, а потом потихоньку добавлять вторичку стрейч температуру повышать не надо, а со стоейчеи вторичным может не получатся потому что есть примесь клея, которая может давать отрицательное влияние на образование пузырька поэтому , вам добавить вторички по маленькк, чтобы определить тот процент на котором можно работать.

Ещё с пузырем проблем нет на стрейче. Есть проблемы со скливанием шва. При нажатии воздух уходит а не лопается. Слой не спаивается

Не знаю в основном все работают на первички, основной 158 и либо плюс ПНД определенной марки либо плюс линейнтк определенной марки.Про работу на вторички писал только один товарищ на форуме но у него были проблемы и он хотел перйдти на первичку, не знаю пробуйте сейчас есть разные добавки может они вам помогут.

Добавка это вистамакс?
А по температуре коландра и прижим силиконового вала не помогут?
У меня насосос на охлаждение сгорел. Жду новый пока не могу пробовать
Китацы утверждают что у них на испытаниях 45 гр выходило на вторичке, в ютуб на тему ввп часто вижу сырье вторичное у китайцев

Нет не вистамакс они называются компопидизатооы обеспечивают смещение плохо смешивающихся материалов.

По вопросу температуры надо смотреть на месте.

Сегодня пробовал уфимский 158 с добавлением стрейча. Стабильный вес вышел 11 кг 100м
Увеличение скорости давало расслоение плёнки и прорывы внешнего слоя
Голову пробововал разогревать до 300

Вы какой процент пвд и стрейча делали?

На пузырь 10% на гладкий слой 50%

Попробуйте не 50, а процентов 20 стрейча добавить.

технолог54 писал(а): 14 ноя 2025, 09:09 Попробуйте не 50, а процентов 20 стрейча добавить.

А если попробовать 50% вторичный стрейч. 25% 153 и 25% пнд 80520?

153 как-то никто на нем не работает по крайней мере я не слышал. Вы в прошлую рецептуры попробуйте добавить добавки компопидизатооы во внутренний слой попробуйте позвонить в фирму Окапол Дзержинск, потому что на мой взгляд рецептуры у вас неплохая на мой взгляд с добавкой должно получиться.

технолог54 писал(а): 17 ноя 2025, 17:51 153 как-то никто на нем не работает по крайней мере я не слышал. Вы в прошлую рецептуры попробуйте добавить добавки компопидизатооы во внутренний слой попробуйте позвонить в фирму Окапол Дзержинск, потому что на мой взгляд рецептуры у вас неплохая на мой взгляд с добавкой должно получиться.

Извиняюсь ошибся 158 имел ввиду. сегодня на нем пробовал все хорошо пошло. Но мягкая получается. Попробую пнд стрейч ввести по немногу

Вы имеете ввиду ПНД плюс стрейч наверное потому что ПНД стрейч нет.

технолог54 писал(а): 19 ноя 2025, 09:23 Вы имеете ввиду ПНД плюс стрейч наверное потому что ПНД стрейч нет.

Короче ввёл пнд 80520 все в геликах поднятие температуры не помогло.
Посоветовали попробовать 85612, какая у них разница?

Не знаю я пробовал 7617 это аналог 276, я советовал бы вам обратить добавки про которые я вам писал

Вообще я так понимаю что ПНД должен быть 2 или около этого.

технолог54 писал(а): 19 ноя 2025, 21:11 Вообще я так понимаю что ПНД должен быть 2 или около этого.

Спасибо примерно разобрался что к чему. В гладкий слой получается 70% втрички добавлять без последствий.
Пока не могу сообразить это какой расход,

что можно сказать пробуйте.