Anonimus писал(а): 03 дек 2017, 00:10
Очень благодарен за Ваши советы!
Первое - рецепт не поменять.
Второе - доступ есть, боюсь, что при снижении температур, не расплавится полностью такой процент мела(так говорят "опытные" не знающие химию вообще машинисты.) Датчик давление на адаптере.
Третье - при 45 градусах, я всё в отходы отправлю, минимум 53 - иначе "пятна", тоесть полотно, будто сильно растянули в одном месте...Дены в том месте стремятся к колготкам...56-59 идет норм...
Четвертое - подробнее, где почитать?
Пятое - что за колебания?
Шестое - не изменить, сами индусы нам такое ставили...
Седьмое - при остановке ( где-то час) нагрев не выключаем...
Восьмое - до воды - 30мм.
Девятое - прокладки стоят около 4-6мм.
Одиннадцатое :) - это как?
Двенадцатое - ....
Тринадцатое - нет датчика...
Четырнадцатое - мы ставим 4-5, "опытные" машинисты грешат на большую загрязненность добавок.
Пятнадцатое - Спасибо Вам за инфу.
Шестнадцатое - Спасибо, там ребята едва что-то закончили...Какая там химия...деструкция...У них мышление, чем выше температуры - тем лучше все "гавно" переплавится...
1. Если не менять рецепт, даже не в % отношении добавки, а на более качественную, то все остальные потуги не дадут качественного рывка.
2. Высокая температура на агрегате и высокое давление на фильтре говорят о том, что либо носитель у мелового концентрата не подходит для ПП (зачастую используют более текучую основу), либо - как уже сказали, своим набором фильтров вы создаёте барьер для плава. Мел вообще не плавится.
3. Температура в ванной не должна создавать неравномерность в полотне, она влияет на плёнку в целом. "Пятна" скорее всего могут являться результатом "эффективной" фильтрации. Т.е. в канал головки подаётся мало расплава без должного давления и плав течёт, как ему вздумается. Высокой температурой в ванной вы просто замедляете процесс кристаллизации.
4. А что может быть подробнее уже данной рекомендации? ) Повторюсь, вы зажариваете плав, затем опускаете его в горячую воду (что само по себе уже неправильно), далее запускаете ещё горячую нить в печь и растягиваете её.
Логично было бы в печь подать нитку уже охлаждённую и повысить там температуру, чтобы нить вытягивалась именно в этой зоне, а не тянулась от блока ножей.
5. При разрезании полотна на нити, лезвия (если они тонкие) начинают гулять и дрожать от напряжения, тем самым создавая неровный прорез, что скажется на равномерности ширины и текса нити.
6. Соотношение длины и диаметра шнека для такой головки не самое лучшее сопряжение, азиатские производители всех стараются убедить, что на их оборудовании можно на одном меле работать, верят те, кто не умеет считать, ну или не знаком с химией.
7. Я так понял, что у вас не круглосуточный режим, цитата: "Экструдер работает не стабильно около 1,5 суток". Нормальный режим начинается после 12 часов, тогда можно говорить о стабильном процессе и точной регулировке.
8. Расстояние до воды для вашего текса я привёл выше. Но это, опять же, рекомендация при соблюдении остальных условий процесса.
9. Вставки 4-6 мм. При стабильном процессе и кратности вытяжки 5:1 у вас должны быть вкладыши на 6 мм. Если вкладыш 4 мм при прочих равных, то ширина нити будет 1.8 мм при требуемой 2.65 - 2.75 мм
11. Это когда нитка начинает тянуться ещё до входа в термокамеру (печь), т.е. до воздействия температуры, поэтому и называют "холодная" вытяжка.
12. Это технология и её не обмануть даже желанием снижения себестоимости (хотя по факту её и нет), если, конечно, вы мешки не в кг продаёте.
13. Да там ни у кого нет датчика, метод проверки - органолептический. Нить должна холодить кожу руки при контакте. Если нет - проблема с охлаждением (закалкой)
14. В сотый паз возникает вопрос, мало того что самой добавки неразумно много, так она ещё и отвратного качества. Тут коллеги уже неоднократно сказали, достаточно 2-х фильтров нужного сечения. При интенсивном засорении достаточно более частой замены, создание установки обратного осмоса вам ничего не даст, кроме проблем вы затыкаете канал!
Используя "вы" в тексте, я не обращаюсь лично к автору топика, это обращение ко всем участникам процесса в данной организации, поскольку я не знаю кто и в какой степени делит ответственность за принятые экономические и технологические решения, поэтому не сочтите за неуважение кого-то конкретно.
Вообще нехитрый расчёт выхода готового продукта с изобилием добавки и с нормальными 3-5% ввода даёт прозрачную картину производительности с показателями качества и отходами.
Для наглядности, при ППР соберите весь мел из ванной, в зоне экструдера, возле ткацких станков и посчитайте сколько % мела осталось в нитке, а сколько вы раскидали по цеху.
Служба ремонта также легко может составить картину износа оборудования, начиная от дуг намотчиков, заканчивая бердо на станке, галевом, ремизными ремнями, роликами, нитеукладчиками т.п.
И самое главное - весь ваш персонал дышит мелом!!!
Удачи в решении проблем, но поймите - они у вас начинается с загрузки в бункер.
