Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
https://forum.e-plastic.ru/
Ещё и многослойное литьё, если речь о подшипниках,а не втулках...Maks42 писал(а): Так же для точного литья рекомендуются электрические ТПА.
А есть такие высокоточные резаки для экструдеров, что б пол десяточки по длине точно резали?Sergpolimer писал(а): Резка и инструмент в составе экструзионной линии
толщина стенки ~1,5 мм, нет там места для многослойки, да и не нужна она. Первичные расчеты показали, что допуск можно загрубить с 0,02 до 0,08Figaro писал(а):Ещё и многослойное литьё, если речь о подшипниках,а не втулках...Maks42 писал(а): Так же для точного литья рекомендуются электрические ТПА.
(0,02 …0,08) × 100/6 = (0,3…1,3)Часовой писал(а): толщина стенки ~1,5 мм, нет там места для многослойки, да и не нужна она. Первичные расчеты показали, что допуск можно загрубить с 0,02 до 0,08
В другом бизнесе делаем из полимеров миллионами и успешно экспортируем. Без шума и пыли, страну происхождения не скрываем, хвалят и просят еще.Figaro писал(а): Спасибо за ответ!
не уразумел, что есть 100/6Figaro писал(а):(0,02 …0,08) × 100/6 = (0,3…1,3)Часовой писал(а): толщина стенки ~1,5 мм, нет там места для многослойки, да и не нужна она. Первичные расчеты показали, что допуск можно загрубить с 0,02 до 0,08
В составе линии обычно идет измеритель длины, который подает сигнал на отрезное устройство.Часовой писал(а):А есть такие высокоточные резаки для экструдеров, что б пол десяточки по длине точно резали?Sergpolimer писал(а): Резка и инструмент в составе экструзионной линии
а можно какую нибудь ссылку? И как режется (принцип), срез надо чистый, в идеале 90 градусовSergpolimer писал(а):В составе линии обычно идет измеритель длины, который подает сигнал на отрезное устройство. Бывают механические и электронные,
Погрешность измерений от ± 0,1%
Минимальный диаметр трубки, которые встречал, от 2 мм.
Вполне реально, если не рассуждать стандартными способамиalexs писал(а):резка в линию....
математика
5 км в 10 часов
линейная скорость 5000/10 часов/60минут/60секунд=0,138888 м/ сек
14 см в секунду - длина заготовки 3 -5 мм т е от 3 до 5 резов в секунду и это при таких допусках
Господа! Будьте реалистами
А если это не один ручей, как в представленных мат.расчетах, а несколько?alexs писал(а):резка в линию....
математика
5 км в 10 часов
линейная скорость 5000/10 часов/60минут/60секунд=0,138888 м/ сек
14 см в секунду - длина заготовки 3 -5 мм т е от 3 до 5 резов в секунду и это при таких допусках
Господа! Будьте реалистами
на вес пересчитать.Sergpolimer писал(а): Не завидую старшему смены, который после 10 часов работы, останется на неделю пересчитывать готовую продукцию
Ну да, осталось всего лишь найти того, кто сконструирует и изготовить данную линию резкиSergpolimer писал(а): А если это не один ручей, как в представленных мат.расчетах, а несколько?
А если эти несколько ручьев, после их охлаждения, собирать через простейшее направляющее в полосу, и резать одновременно не по одной штуке как в расчетах, а сразу - полосой?
Больше испугает наше вознаграждениеSandy писал(а):Ну да, осталось всего лишь найти того, кто сконструирует и изготовить данную линию резкиSergpolimer писал(а): А если это не один ручей, как в представленных мат.расчетах, а несколько?
А если эти несколько ручьев, после их охлаждения, собирать через простейшее направляющее в полосу, и резать одновременно не по одной штуке как в расчетах, а сразу - полосой?
Надо ждать чертежа втулки, со всеми требованиями и допусками - сразу многое встанет на свои места.
, не скрою - дорого.Оно и выбор материала нонсенс, бронзу менять на полиэтилен.alexs писал(а): нонсенс
Откуда бронза то взялась? )) Моя задача, найти способы/варианты производства изделия, ранее никем из полимеров не производившееся. Отсеять тупики, так как готовых решений, и откуда "списать" - нет.Figaro писал(а):Оно и выбор материала нонсенс, бронзу менять на полиэтилен.alexs писал(а): нонсенс
Полимерный подшипник скольжения - он многослойный.
по литью цифры уже получил, цена проходная за штуку. Реактопласты - не те материалы.alexs писал(а):добавьте вес брака при выходе на режим на остановку,на настройку и поймете что задача все таки для литья....или формовки реактопласта если материал изменить
Бронза, латунь, баббиты - вкладыши подшипников скольжения, а в ПТМ - и однокомпонентные подшипники ...Часовой писал(а): Откуда бронза то взялась? ))
...........
Это технологический вызов.
Ключ к продукту в материалах, а не конечный способ. Ключ в кармане.Figaro писал(а): Бронза, латунь, баббиты - вкладыши подшипников скольжения, а в ПТМ - и однокомпонентные подшипники...
"Врага надо знать в лицо" :) - а то получится борьба с ветряными мельницами.
Материал и изделие определяют технологию.Часовой писал(а): Ключ к продукту в материалах, а не конечный способ. Ключ в кармане.
Допустим, задача, сделать крестовину для кардана полностью из полимеров, по цене стальной, и чем её решать, реактопластами что ли? ))
наверное показалось.Figaro писал(а):
Материал и изделие определяют технологию.
Вы же сами писали про "металлический подшипник скольжения" ...
Часовой писал(а):В точку, было изделие железное, надо, чтоб стало полимерное. Если есть соображения, на сколько реально загрубить допуски на "хотелки", буду признателен.alexs писал(а):ключевое слово здесь ЛОВИЛ
0,02мм для любого способа переработки пластика практически нереальный вариант- хотя бы потому, что стабилизировать параметры как процесса переработки так и свойств материала от партии к партии практически невыполнимая задача
но это не главный вопрос- главный вопрос - какой умный заказчик такие требования выписывает- явно их конструктор только металлообработкой и занимался-100 процентов
Часовой писал(а):Подшипник скольжения.alexs писал(а):А ДЛЯ ЧЕГО БУДЕТ ВТУЛКА ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ?
зкструзия и резка однозначно будет и дольше и дороже
Не показалось ...Часовой писал(а):наверное показалось.Figaro писал(а):
Материал и изделие определяют технологию.
Вы же сами писали про "металлический подшипник скольжения" ...
Кто как понимает контекст. Полную копию "железа" нет смысла делать. Тупость и работать не будет. Изделие перепроектировать приходится, от исходника останется только стандартная присоединительная геометрия.Figaro писал(а):Не показалось ...
