Страница 2 из 2
Re: Планируем производство XPS
Добавлено: 29 май 2014, 07:30
MishaGO
У нас появился свет в конце тоннеля)
Мы попробовали вводить разогретый моноглицерид с помощью плунжерного насоса в начало 2-го экструдера. Дозировка на насосе - примерно 0.3%-0.5%.
Сначала все идет хорошо. Выходит по прежнему хорошая плита. Если рассматривать ее как торт, то нжний и верхний слой толщиной в 1 см, как бутдо еще без моноглицерида, более плотные по структуре и по-прежнему горючий. А середина торта 3-4 см., уже с глицеридом, и реально НЕ ГОРИТ!!!!
Беда в том, что все нестабильно.
Проходит еще 10 минут. И вся плита перестает формироваться. Появляются поперечные волны.
Может быть нам нужно менять вообще весь температурный режим на экструдерах? Увеличивать или уменьщать. Подскажите, кто сталкивался с моноглицеридом.
Re: Планируем производство XPS
Добавлено: 29 май 2014, 17:24
stup_mened
Ну если у Вас так появился свет, то попробуйте заказать концентрат GMS на основе ПС.
Похоже, что у Вас чистый GMS не распределяется.
Купите стандартный или закажите 10% концентрат на том же ПС, на котором работаете.
Re: Планируем производство XPS
Добавлено: 12 авг 2014, 15:11
Natali_minsk
Вопрос по сырью, может кто пробовал полистирол из Пакистана для производства XPS и какие марки?
Re: Планируем производство XPS
Добавлено: 12 май 2017, 15:13
jod93
"У нас появился свет в конце тоннеля)
Мы попробовали вводить разогретый моноглицерид с помощью плунжерного насоса в начало 2-го экструдера. Дозировка на насосе - примерно 0.3%-0.5%.
Сначала все идет хорошо. Выходит по прежнему хорошая плита. Если рассматривать ее как торт, то нжний и верхний слой толщиной в 1 см, как бутдо еще без моноглицерида, более плотные по структуре и по-прежнему горючий. А середина торта 3-4 см., уже с глицеридом, и реально НЕ ГОРИТ!!!!
Беда в том, что все нестабильно.
Проходит еще 10 минут. И вся плита перестает формироваться. Появляются поперечные волны.
Может быть нам нужно менять вообще весь температурный режим на экструдерах? Увеличивать или уменьщать. Подскажите, кто сталкивался с моноглицеридом."
Вы слишком много факторов связали с вводом моностеарата, а реально все не так .... С вводом моностеарата у вас резко меняется вязкость расплава, отсюда и поперечные волны, отсюда и тонкая стенка у ячейки и низкая прочность при сжатии. Есть информация, что моностеарат изменяет газопроницаемость полистирола, и наоборот способствуют удержанию газа в ячейках, что положительно сказывается на теплопроводности. Моностеарат никак не может влиять на горючесть плиты. Моностеарат сам отлично горит. Если у вас проблемы с использованием моностеарата , замените на бисстеарамид, тристеарат , у них более высокая Т плавления, меньше влияет на вязкость расплава. Что касается поперечного разреза плиты: различие в микроструктуре в середине и у поверхности - причины ищите в раскрытии губ, расстоянии между плитами калибратора и температурой калибратора. Вы просто зажали язык, да еще и при высокой температуре плит- заплавили поверхность. Обратите внимание на ПТР используемого полистирола и температуру, чем выше ПТР, тем ниже должна быть температура ( в разумных пределах конечно) Что касается статики: - это серьезная проблема ! причина всех пожаров ! и вся беда происходит в калибраторе ! ставьте ионизаторы с принудительной подачей воздуха , заземление, сдувайте горючие газы, т.к. повлиять на эл.статический разряд - причину возгорания , мы реально не можем. Повышайте влажность в районе калибратора и волочильни , поливать язык после волочильни , зачем? плита не загорается после волочильни.
Интересную тему вы подняли, хотелось бы продолжить...
Откорректировал Админ.
Применяйте инструмент "цитата".