Форум о полимерах ПластЭксперт

Думаю, что отдельно заниматся самим изготовлением уплотнителя не стоит.
Вариант первый Резинотехнические изделия, необходимо новое оборудование и специалисты, соответственно инвестиции, очень даже серьезные, или покупать готовое изделие на стороне.
Вариант второй литье на ТПА из материала TPE, отдельно уплотнителей, но производство не очень приятное, к тому же снова отдельно ТПА, периферия, а главное оснастка, не очень простая, вопросы всегда возникают со съемом, поэтому как правило, снова обращение к специализированным изготовителем оснастки с особым покрытием и т.д., стоит это соответственно денег, прюс скорее всего дополнительная автоматизация по съему, робот со щетками, которые сметают изделие с формообразующих.
И третий, литье силикона, очень перспективно но на сегодняшний момент очень дорого, круг поставшиков очень ограничен, в основном все с большими именами, ТПА, дололнительное оборудование только сответствующее технологии литья для силикона, прюс форма, могу предположить, что цена ее превысит стоимость ТПА, плюс снова автоматизация.
Но самое главный недостаток во всех описанных примерах, это последующий монтаж уплотнителя с деталью, а это только ручками, и при количествах 150тыс в месяц!!!!
Столько необходимо таких левых и правых, можно подсчитать.

У меня начальство решила как у буржуев залить уплотнитель в паз для уплотнения (доэтиого просто получали шнур и резали в нужный размер)
Вопрос в следующем какой лучше материал для уплотнителя взять чтобы неособо дорогой (склоняюсь к севелену),
Надо чего добовлять в него чтобы после усадки он невылетал из паза или лучше какиенибудь зацепы придумать.
Одним словом подскажите кто непосредственно занимается двухкомпонентным литьем че да как.

Всё уже давно изобретено и отработано. И способы укладки уплотнителя и материалы. Фирма Sonderhoff (Австрия) законодатель моды в уплотнениях. Я там даже лично был. Есть ещё Canon в Италии и в Белорусии. Кроме белорусов обе конторы дорогие.

Вот видео процесса формирования уплотнителя:
1)

2)Тут только слово Арбург мелькает. На самом деле 6-ти осевой робот Kuka и система дозирования двухкомпонентного состава и сами составы Sonderhoff


3)Как получается уплотнитель

К сажалением вынужден сообщить что руководство завернула проект с двухкомпонентным литьем после озвучания стоимости(стоимость формы + машина) окупаемость проекта более 20 лет.
Но всеравно для общего развития много подчеркнул из даной темы всем спасибо за предоставленную информацию, будем дальше изыскивать ресурсы для уменьшения затрат времени и соответственно цены.

Ну вот и конец теме, и так будет до бесконечности, увидели ,узнали, посчитали и завернули

Массовости этим изделиям не хватает. У нас производится что попроще, всякий ширпотреб дешевый.

Найдите коллег, которым тоже нужно делать уплотнения и создайте с ними совместное предприятие по заливке уплотнителя роботом.