Форум о полимерах ПластЭксперт

Maks42 писал(а):

Иван писал(а):Одношнековый? А по подробнее не расскажете как это происходит?

И те и другие, отсоединяли муфту и вытягивали.

Ну по двухшнековым понятно там устройство есть на шнеки крепишь и тянешь, а для одношнековых как? ТОже есть устройство какое то?

Maks42 еще вопросик? Процессинговую добавку для чего? Как более оптный специалист исправте если не правильно рассуждаю: если у оборудования износ, то начинает возникать обратный поток и падает давление материала, поэтому как правило начинают увеличивать вязкость (обычно просто снижением температур), так вот в данной ситуации применение смазок не усугубит проблему (давление станет еще меньше)?

Maks42 писал(а):Попробуйте ввести процессинговую добавку (концентрат фторполимера).

дроблёнка подойдёт, сколько прогонять, при каких температурах?????

Про устройство для одношнекового не помню, как-то не обращал на это внимания.
Есть давление массы, создаваемое шнеком, его надо увеличить. А есть сопротивление головки, его надо уменьшить, так вот процессинг, в отличие от смазок, не снижая вязкости расплава понижает сопротивление головки.

PosohoV-I-P писал(а):

Maks42 писал(а):Попробуйте ввести процессинговую добавку (концентрат фторполимера).

дроблёнка подойдёт, сколько прогонять, при каких температурах?????

Не понял вопроса, дробленка - это не процессинговая добавка.

В плане формующего инструмента согласен, если правильно понимаю процессинговая добавка при износе не повлияет на обратный поток?

Maks42 писал(а):

PosohoV-I-P писал(а): дроблёнка подойдёт, сколько прогонять, при каких температурах?????

Не понял вопроса, дробленка - это не процессинговая добавка.

Прошу прощения, не так понял.......

Должна уменьшить, но это временное и не дешевое решение. В зарубежные марки ПЭ100 вводят небольшое количество фторполимера (процессинга), а наши дальше опытных партий не пошли.

Maks42 писал(а):Должна уменьшить, но это временное и не дешевое решение. В зарубежные марки ПЭ100 вводят небольшое количество фторполимера (процессинга), а наши дальше опытных партий не пошли.

где можно приобрести?????

Почитайте viewtopic.php?f=7&t=10495&start=30

Проблема решилась, всё таки охлаждение в зоне загрузки, труба пошла!всем спасибо за помощь..

Удачи! А за шнеком следите скоро все равно вопрос износа появится!

PosohoV-I-P писал(а):Проблема решилась, всё таки охлаждение в зоне загрузки, труба пошла!всем спасибо за помощь..

А можно подробнее?

Поддержу...Его не было или оно протекало?

Fireball писал(а):Поддержу...Его не было или оно протекало?

оно протекало-цилиндр в зоне загрузки, отключили метров 20 прогнали нормально, а потом снова история началась с самого начала........пузыри,плавно выходящие наружу, задиры и т.д......

Не стал создавать новую тему, название подходящее.
Вкратце о себе. Есть линия по производству напорной трубы. В ближайшие месяцы планируем начинать производство труб для питьевой воды. Пока идет подготовка вникаем в детали производства, ищем подходящее сырье.
Только вчера узнал что производство трубы для питьевой воды подразумевает использование только черного ПНД. Ранее на этой линии использовали как черный ПЭ100 так и бесцветный с добавлением красителя.
Люди опытные! Подскажите, на что еще обратить внимание, какие еще подводные камни могут всплыть в последний момент?
Интересуют различные нюансы законодательства, ГОСТ-ов. За советы в любых аспектах данного дела также буду признателен.

Начните с ГОСТа
В нём найдете массу интересного, не только для себя, но и для других

ГОСТ давно изучаю, но вот про то, что сырье изначально должно быть черным наткнулся на форуме. Возможно в ГОСТе это подразумевается, но прямо не сказано

С черным ПНД вылетите в трубу которую делаете, объемы должны быть не менее 500 тонн/мес.
можно работать на белом и суперконцентрат, но на газовой это непрокатит

Померяйте температуру расплава. И поверхность цилиндра по зонам. И ещё раз на нормальной трубе.

Интересно, почитал данный форум и подумал, а почему попадание влаги внутрь материального цилиндра не отразилось на поверхности трубы других диаметров?
А ещё в связи с износом шнеков, может не стОит приобретать линию от 63мм до 250мм, а лучше разбить эти диаметры на две линии (у меня есть такая возможность)? 250-ую трубу экструдер давит на предельных параметрах, ну может с небольшим запасом и как только появится противоток в материальном цилиндре начнутся проблемы с поверхностью. Да и выработка по 20-30 см в минуту не очень интересная. Может кто-нибудь поддержит эту мысль, или всё-таки одна универсальная линия выгоднее?

Если вода попадает в цилиндр – не имеет значения, какой Ф трубы делаете.
Если оборудование справляется с выпуском продукции, разбивать на 2 линии не целесообразно. При наличии свободных ресурсов, можно купить дополнительную головку, например Ф63-Ф110. Только вопрос – для чего? или что это даст в конечном результате?

По воде и я так думаю, но в начале форума человек писал, что проблему ловил только на 250-м диаметре.
А по поводу справляется ли оборудование с диаметрами от 75 до 250 мм я и хотел поинтересоваться у форумчан, которые таким оборудованием обладают сейчас. Я только думаю какую линию приобретать - универсальную или разбить на две. Интересны все диаметры по ГОСТу в рамках указанных. Оснастку, само собой приобретать необходимо. Это понятно.

Покупали линию Ф110-Ф450мм и 2 головки: 1) Ф110-Ф250 и 2) Ф315-Ф450 мм.
В итоге оказалось, что это не самый удачный вариант.
Утомляла перестановка головок, их присоединение, регулировка по высоте и т.д.
Проблема была связана с большим количеством заказов:
1) по каждому диаметру;
2) поставкой одновременно т.е. количество заказов, превосходило производительность, поэтому разделили на 2 линии.
Если у Вас подобной проблемы нет, можно спать спокойно.
Какая у Вас линия, кто производитель?
Не исключён вариант увеличения номенклатуры выпускаемой продукции, без приобретения дополнительной линии, за счет не значительной модернизации, но к сожалению реклама на форуме запрещена.

Спасибо за ответ. Я сейчас как раз зондирую рынок поставщиков оборудования. Ну и одновременно впитываю опыт людей, уже работающих в этом сегменте.

Желаю удачи в благих делах. Будут вопросы – обращайтесь.

Sergpolimer писал(а):Проблема была связана с большим количеством заказов:1) по каждому диаметру;2) поставкой одновременно т.е. количество заказов, превосходило производительность, поэтому разделили на 2 линии.

полностью согласен, что лучше и легче настроить каждую линию на свою трубу, если заказов достаточно. Если же постоянно приходится переходить с одного диаметра на другой и этих диаметров не два, то почитайте про QuickSwitch technology http://www.kraussmaffeiberstorff.com/en ... 8cf102&a=7.
Штука достаточно дорогоя, но работает красиво. переходит с одного диаметра на другой без остановки линии. реально работает. есть ещё аналогичная система от фирмы INOEX, калибраторы перестраиваются в большом диапазоне, но не разу не видел хорошо ли они перестраиваются на ходу.

КМ неоднократно «соблазнял» на QuickSwitch.
Пока в раздумывании

У нас на китайские линии сьёмники прикручиваються со стороны редуктора и выталкиваем шнеки в перёд сьёмник представляет собой гайку крепящуюся на хвостовике и винт толкающий шнек.

lvbnhbq писал(а):У нас на китайские линии сьёмники прикручиваються со стороны редуктора и выталкиваем шнеки в перёд сьёмник представляет собой гайку крепящуюся на хвостовике и винт толкающий шнек.

Да, именно так снимается шнек