Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
https://forum.e-plastic.ru/
думаю эти полосы разнотолщинности концентрируются при вращении в одних местах, вот и получаются неровности...леха писал(а):Почему тогда разнотолщинность не распределяется по рулону при вращении головки?
леха писал(а):sejf у нас на таком же (ну почти таком же ) экструдере первоначально (4-7 месяцев) была завышенная температура выходящего из головки расплава (плёнка плохо открывалась ) и пришлось на щёки установить обдув . Через полгодика при тех же режимах плёнка прекрасно открывается и без верхнего обдува . Места контакта (даже незначительного – металлической диафрагмой при желании сильно не сожмёшь ) вызывали утолщения на рулоне толстой плёнки . Диафрагму сменили и щёки раскрывали больше .Попробуй раскрыть диафрагму и низ щёк – плёнка намного лучше не станет ,а шишки с рулона должны уйти .Или перед срезкой рулона черкни маркером по пузырю в местах максимального контакта чулка с диафрагмой и щёк – следы от маркера должны накрутится на шишки .
Разумеется обдув ,головка и завышенная температура расплава -первопричина ,но мне кажется что шишки на роликах при вращающейся головке образуются после линии кристаллизации до вытяжных валов .
Сделай рулон не термоусадки тойже ширины ,в два раза тоньше, уменьшив в два раза производительность и увеличив обдув опустив линию кристаллизации –шишек на рулоне наверное не будет .И отполируй каналы раздачика.