Форум о полимерах ПластЭксперт

Мне бы хотелось стабильную работу хотя бы на скорости 2,5 м/мин.Это примерно 160 кг/час.Можно этого добиться на 68/135?

Сначала нужно узнать максимальную производительность данного экструдера. Я думаю 2/3, может 3/4 от этой производительности вы сможете ехать стабильно!

У нас недалеко делают 500-ю панель на экструдере 65/132, и делают успешно.Так что я сделал вывод,что уж на 68/135 её делать можно.Или я неправ.?

Да можно конечно делать. Просто грубо говоря чем выше скорость тем выше требования к железу и сырью (и к самой композиции и к качеству смешения). 1.5-2 метра/мин простит некоторые оргехи смеси, оборудования, квалификации наладчиков...

Вы неплохо замахиваетесь на 500 ку
нужно учесть тот факт, что 500 панель - это в 3 раза серьезней чем 250 мм
к тому же не всякий турок или китаец сможет довести инструмент до нормального состояния
если всё же решите производить мой совет - не пожалеть денег и отправить производителю инструмента достаточное количество сырья для тестов и сдачи Вам инструмента
не менее 3 часов работы без брака
при приемочных испытаниях обращать внимание на изгибы вверх- вниз(лыжа)
вправо- влево(сабля)
и конечно стык и локальные пригибы(лодочка и местный прогиб)
панель под покраску?

alexs писал(а):Вы неплохо замахиваетесь на 500 ку
нужно учесть тот факт, что 500 панель - это в 3 раза серьезней чем 250 мм
к тому же не всякий турок или китаец сможет довести инструмент до нормального состояния
если всё же решите производить мой совет - не пожалеть денег и отправить производителю инструмента достаточное количество сырья для тестов и сдачи Вам инструмента
не менее 3 часов работы без брака
при приемочных испытаниях обращать внимание на изгибы вверх- вниз(лыжа)
вправо- влево(сабля)
и конечно стык и локальные пригибы(лодочка и местный прогиб)
панель под покраску?

Полностью присоединяюсь :!:
А вот для "...и конечно стык ...." пульсации - хотелось бы иметь некий запас по производительность = развиваемому давлению машины. А это машинка уже, всё таки, побольше будет...! Мне так ка-а-аца! (с) ;)

для возможности создать наиболее экономичный рецепт
по моим наблюдениям должно выполняться соотношение производительность машины паспортная и производительность инструмента
а именно - производительность инструмента = производительность машины умноженная на 0,68-0,85
моё личное мнение
при коэффициенте выше 0,8 уже трудно корректировать отклонения и держать режимы
при более низком - ниже 0,65 тяжело получать экономически оправданный рецепт

alexs писал(а):
- производительность инструмента = производительность машины умноженная на 0,68-0,85

- при коэффициенте выше 0,8 уже трудно корректировать отклонения и держать режимы
- при более низком - ниже 0,65 тяжело получать экономически оправданный рецепт

+1000 ! :so_happy:

В рамку и на стенку!
Аксиома для технолога - экструзионщика!

Кста. Коллеги.
Сколько ещё аксиом можно добавить в этом производстве?

Вот ещё , по моим наблюдениям.
- "Производительность кг/час линии на ПВХ задаёт дозатор" ;)
- "Оптимальная загрузка шнеков экструдера, при работе на порошке ПВХ, - 95-98%"
- "Температуры "с горы" от загрузки к адаптеру"
- "В дегазаторе по возможности раплав, без разрывов"

Собрав всё это вместе - легче оценить причину "косяка" рецептуры!

Здравствуйте.
Мне предлагают попробовать работать на "муке" - брак панелей передрабливается,затем его перегоняют через мельницу и получается такая мука,ил порошок(как лучше назвать,не знаю).Посоветуйте пожалуйста,как перерабатывать такое сырьё?

смешать с аддитивами в смесителе и прогнать...только химии надо чуть чуть добавлять.... а также все зависит от чистоты исходного сырья...

если панель своя, то на муке работать вполне возможно
без коррекции панель будет визуально темнее более желтая и более темная
способы коррекции:
добавить оптику
добавить диоксид титана
добавить UpVex
по модификаторам и наружным смазкам - нужно смотреть по работе машины