Несколько вопросов о оборудовании для компаундирования

[Kylek282]

Доброго времени суток. Люди добрые подскажите пару моментов касаемо линии компаундирования Xinda HSHJ-95.
1. Установлена водокольцевая резка и в баке с водой находятся 2 тэна, они уже давно не работают (лет так 6-7), есть ли знающие люди, которые подскажут для чего они нужны, если гранула должна охлаждаться этой водой? И какая оптимальная температура воды должна быть? Иногда гранула получается с пузырями, редко, но бывает. Из-за чего может это возникать?
2. На экструдере имеется 11 зон нагрева. На 5ой зоне имеется отверстие для естественной дегазации и на 10 установлена вакуумная дегазация. Вопрос следующий: из 5ой зоны выбрасывает материал, если не повысить температуру на этой зоне и близлежащих выше техкарты на 15-20 градусов. Может кто-то сталкивался с таким и знает способы решения?
3. На приемном бункере установлена улитка, которая нагнетает и нагревает воздух через бак с тэнами, после чего горячий воздух подается через отверстия на дне бункера. Подскажите для чего там нагрев, если по идее гранула уже сформировавшаяся и не требуется ее нагрев?
Заранее всех благодарю

[AlexsandrN]

Какой материал?
1. Пузырьки воздуха из - за холодной воды. На имеющемся в эксплуатации оборудовании температура воды в диапазоне от +40 С до + 65 С. В тонкости не вникал, технолог рулит.
2. Температуры по зонам экструдера? Техкарта на основании чего составлена?
3. Скорее всего для окончательного удаления влаги из гранулы. По крайней мере, на имеющемся в эксплуатации оборудовании именно так. Температура воздуха: +120 ... + 140 С.

[Kylek282]

Материал - полипропилен (первичка) с мелом
1. То есть температуру воды необходимо увеличить? Мы наоборот ее уменьшали, чтобы в дальнейшем гранула не слипалась (бывают такие моменты). У вас не происходит слипания гранулы в конечном результате? И еще увеличили трубопровод от ножей до центрифуги. У вас стандартная?
2. Температуры по зонам от 200 до 230 (на увлечение). Тех карты составлялись технологом, отталкиваясь от температуры смешения. Забыл уточнить в вопросе, что проблема появилась недавно. Ранее работали на высокой производительности (650 кг/ч) и все было хорошо. Теперь же производительность выше 350 кг/ч не можем поднять из-за выбрасывания материала из зоны естественной дегазации.
3. То есть у вас похожее оборудование и все работает? Слипания гранулы в биг-бэге нет?

[abp]

Скорее всего у вас уже износ шнековых элементов , а возможно и и самих баррелей. Надо вынимать шнека и смотреть.

[AlexsandrN]

Материал - полипропилен (первичка) с мелом

У меня материал другой. Поэтому и температурные режимы, да и не только они - иные.
По температуре воды для охлаждения. Чисто практическим путем пришли к диапазону воды от 50 до 60. До 40 - гранула мутная. Свыше 65 - гранула не охлаждается, слипается. Отступили немного от границ, типа коридора безопасности, и поддерживаем температуру води в диапазоне, как уже написал, от +50 до +60.
По воздуху. Горячив воздухом происходит транспортировка гранулы от выгрузки до циклона. Греется воздух прям на выходе из вентилятора. Поддерживаем температуру воздуха от +120 до +140. Тоже опытным путем, и оптимизацией работы нагрева. При температуре воздуха меньше 110 не всегда влажность гранулы в попадает в допуск, как бы грани. И при 120 - по измерению всё хорошо.

Проблемы начались вдруг, или постепенно пришлось снижать производительность?
Правильность измерения температур проверяли? Если ДА, то каким образом?
Шнек какой диаметр имеет?
Выяснить причину такого поведения - анализом событий? что было ДО? Что делали, какие изменения вносились - механизмы, технология, оборудование? Резкое изменение или постепенное? Параметры оборудования при одной производительности, и при другой?
Кстати, производительность регулируете и удерживаете по каким параметрам: обороты, ток, момент?

[Kylek282]

Проблемы начались постепенно. Сначала снизили на 50 кг\ч (была 650),какое-то время поработали, затем из-за отсутствия задач (дабы растянуть работу операторам) снизили до 450, и начал вылезать, снизили еще на 50 и еще на 50 и вот на 350 уже практически не вылазит. Пока работаем на такой скорости и параллельно пытаемся выяснить причину проблемы. На крайний случай уже думали просто закрыть это отверстие и все) Пытались поднимать скорость, какое-то время не вылазит ничего, потом спустя пару часов начинается.
По температурам я не в курсе, технолог решает вопросы эти, но скорее всего опытным путем пришли к этим. Диаметр шнека 910мм, двухшнековая система.
До появления проблемы, единственное, что сделали, это установили чиллер для охлаждения, но он охлаждает гликоль, гликоль - воду, а вода уже термолан. Все зоны работают исправно и на нагрев, и на охлаждение. Других каких-то весомых изменений не производилось. То есть тупо в один день начало лезть и все. В последние дни перестало, я уже начинаю задумываться о смене погодных условий на улице, это может каким-то образом влиять?
Для контроля производительности установлена система загрузки и дозирования, а уже по току подбираем значение оборотов шнека и насоса расплава.
А какой у вас материал?

[Kylek282]

Скорее всего у вас уже износ шнековых элементов , а возможно и и самих баррелей. Надо вынимать шнека и смотреть.

Износ шнековых элементов думаю не может быть. Перед новым годом вытаскивали их и меняли изношенные. В планах перед концом этого года снова их вытащить и проверить.