Форум о полимерах ПластЭксперт

Приветствую!

Почитал ваш форум. Вы тут все такие умные (без шуток)!
Раскажите новичку про безшнековые литьевые машины. У нас их называют ГШП.
1. Какие особенности конструкции?
2. Особенности эксплуатации.
3. Каков рассчет "проливаемости"? Верно ли что полезная площадь формы не должна превышать площади поршня?
4. Где вообще в сети / в литературе можно почитать про эти машины?

Олег.

Олег мы живем в XXI веке и просто стыдно расказывать о оборудование 50 годов прошлого века. Но если вас интересует принцып работы открой справочник резинщика раздел литье резиновых изделий на прессах с использованием ретурных цилинтров. Первые плунжерные термопласты были выпущены в Одессе завод кузнечнопрессового оборудования. Литьевые прессы не выпускали только ленивые кустари в каждой отрасли народного хозяйства великого СССР.
Насос, гидроцилиндр, ручной клапан для функции верх-низ, электо-обогрев, шток и цилиндр для материала.

Олег, во всех хрестоматийных учебников 60-х годов (поскольку ничего новее из российского нет) описан процесс плунжерного литья. Но работающее оборудование вряд ли увидите, червяк полностью вытеснил плунжер.

Не все так печально, друзья.
В специальных литьевых машинах поршень успешно применяют и по сей день.
Например, славная компания Презма славится этим.
Да и китайские друзья начали подтягиваться :)

МихалИваныч писал(а):В специальных литьевых машинах поршень успешно применяют и по сей день.
Например, славная компания Презма славится этим.
Да и китайские друзья начали подтягиваться :)

Ух ты!
А что за спецмашины, можно подробнее?
Где про них можно в сети почитать?

Олег.

Олег, суть этих машин обычно заключается с комбинации шнековой предпластикации пластмасс с последующим поршневым впрыском.
Площадь формообразующих всегд существенно больше площади сечения поршня - все ОК.
Инфу посмотрите на презмовском сайте типа www.presma.it или
www.presma.com (не могу проверить из дома - инет не тот :) )

По русски ничего не найдете, поэтому читайте по буржуински :)

МихалИваныч писал(а):Олег, суть этих машин обычно заключается с комбинации шнековой предпластикации пластмасс с последующим поршневым впрыском.
Площадь формообразующих всегд существенно больше площади сечения поршня - все ОК.
Инфу посмотрите на презмовском сайте типа www.presma.it или
www.presma.com (не могу проверить из дома - инет не тот :) )

По русски ничего не найдете, поэтому читайте по буржуински :)

есть такое дело... :D

У нас стоит вот такая http://www.spritzgiessmaschine.com/babyplast/index.html
как игрушка.

А для чего используете?

Мне как-то цену на такой называли, он получался по стоимости как китайский ТПА. Одно преимущество места мало занимает. Можно дома поставить.

не забывайте о стоимости пресс-форм и сроках их изготовления, у меня три такие машынки постоянно загружены, не всем клиентам нужно мгого деталей, есть заказы и на 100 шт и на 1000 и на 5000 штук, запустите под такую партию ТПА, и форма стоит от 40 до 500 доларов, и не важно покупателю что деталь с ценой в 10центов, обходится в 30центов, ноему не нужно платить за форму 5т доларов(мин) и ждать её три месяца

Вы не могли бы чуть подробней изложить суть конструкции такого ТПА? Например конструкцию системы подачи материала, какого плана там используется шнек? Забор дозы происходит всасыванием расплава поршнем или отжимом поршня поступающей массой с цилиндра расплава? Подпитка (дожатие) происходит при помощи поршня или поршень остаётся неподвижным а расплав дожимается шнеком?

:) Что то похожее изготавливал Пушкинский опытный завод
Нет шнека нет смешения материал ( дисковые машины видел только в теории так что они не всчет:) ) :
- температура материала неравномерна,
- окрашивания возможна пигментами способом опудривания гранул,
- очень сложно задать точную дозировку материала,
- качество деталей очень сильно зависит от оператора,его труд нуден и требует внимания,
- низкая производительность
- дешевые простые формы
вобщем для мелкосерийного производства деталий с закладными элементами, или без них.
сложных безшнековых машин невстречал, в их конструкции все предельно просто.
Более сложные машины с предпластикацией матераила шнеком и последующим врыском поршнем вроде очень специализированы и применяються в случаи острой необходимости.
Плунжерные машины встречаются на экссоветских заводах, в литературе 60гг, но на выставках и в периодике о них сложно что то найти.

NIC, дисковые это которые кучу форм по кругу тягают? Если такие. то не только в теории видел, но даже в металле, но вот запустить так и не смогли, теперь стоит гробина, а жалко. Принцип-то у неё как раз и есть такой - впрыск поршнем.

не это карусельные вроде класные машины использовать можно для многокомпонентного литья или когда цикл литья очень большой ( во сновном в резиновом производстве)
а дисковые это два диска с отверстием в центре в одном из них, через которое выходит расплав материала.

Приветствую всех! В 1985 г. начинал на машинах такого типа, итальянцы, если правильно Тибулетти, точно не помню. Объем 8-12 куб см, дозировка втулками разного диаметра. Машинки работали отлично, на разных материалах (ПК,ПА-КС,СФД,АБС, ПС,ПЭ), изготавливали детали ЛПМ магнитофона, допуски 0,03-0,05мм, биение 0,01-0,02мм. Работали в автомате, цикл 6-12сек. Был вариант с вращающимся стлом, работали с арматуй. Пока писал ностальгия замучала!

Дозировка втулками разного диаметра... они сменные вместе с поршнем или на одной машине несколко таких шприцов?

Народ! А кто знает примерный диапазон давлений литья в ГШП?
Или может кто знает где в сети посмотреть?
Нужно тут один эксперимент провести ....

какое нарегулируеш - такое и будет (там где тонко там и лопнет)