Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
https://forum.e-plastic.ru/
Не совсем понятно, расшифруйте. А вообще пережигаете, вернее похоже передерживаете в шнеке. Сколько в % вес отливки от производительности станка?SPArco808 писал(а):материал перегревается градусов на 20,25 и шнек крутится, но медленно отходит назад,
Т.е. получаеться так, что шнек крутиться практически на одном месте, если уменьшить обороты шнека, то будет очень долго загружать, а противодавление на 0. Проценты точно не знаю, но примерно 15. Дело в том, что раньше таких проблем не было на этом же станке, при этих настройках и температура стояла под 300. Проблемы начались как привезли новую партию материала, по паспорту вроде тот же самый, но не много отличаеться по цвету(более серый), думаю проблема в этом. Не подскажите какой должен быть состав ПА-66КС, и что в него могут добавлять или наоборот не добавлять производители, из-за чего у него появляеться повышенная хрупкость?ПластСтер писал(а):Не совсем понятно, расшифруйте. А вообще пережигаете, вернее похоже передерживаете в шнеке. Сколько в % вес отливки от производительности станка?SPArco808 писал(а):материал перегревается градусов на 20,25 и шнек крутится, но медленно отходит назад,
Меняйте материал. Может со вторички сделано, и пережгли на заводе. Мы на ПА-6-210КС работаем, один раз с Казани брали из вторичного, не пошёл. Но он пенился очень сильно. А так полиамид должен находиться в шнеке не более 20-30 минут. Может и стрельнуть а то. У нас была деталь 15 грамм лили на 100 грамовой машине, жгли просто ужас. и ломался и сыпался. Поменяли машину на 60 грамовую, без проблем.SPArco808 писал(а):Дело в том, что раньше таких проблем не было на этом же станке, при этих настройках и температура стояла под 300. Проблемы начались как привезли новую партию материала,