Форум о полимерах ПластЭксперт

господа специалисты возникла такая проблема.есть у нас п/ф для изготовления конической емкости материал псм525 диаметр емкости 170 высота более 200мм замерили угол конуса получился конус морзе.хоршо уплотненную деталь отлить не получается при открытии форма бахает и отгибает лапы крепления п/ф,а даже с небольшой усадкой отк непропустит изделие.при запуске данной п/ф спользовали термостат нагревали от 40 до 70 градусов.и еще в принципи это изделие можно считать тонкостенным так как соотношение длины пути к толщине стенки 1/100.вобщем хорошо уплотненную отливку мы не получили побоялись что п/ф заклинит.

Не совсем понятно. Форма бахает когда матрица пытается "сняться" с пуансона? Вернее наоборот. То есть подвижка идёт с неподвижкой, полуформа с матрицей отходит от неподвижной плиты ТПА и выгибает прихваты и потом происходит срыв матрицы и она бабахает по неподвижной плите ТПА?
А как сама ёмкость снимается с пуансона? Без проблем?

А матрица хром под зеркало, или?

Как правило это проблема в матрице. Как мне кажется. Вернее в жесткости матрицы. У нас те же проблемы были примерно с вёдрами, на основе моего личного опыта и наблюдений, могу сказать что на матрицу не надо жалеть хорошего железа. Матрица должна быть очень жесткой. При впрыске создаются большие давления внутри формы, тем более тонкостенной, матрица играет, то есть при впрыске расширяется и потом очень плотно охватывает пуансон через сильно уплотнённый материал. Выдрать пуансон из таких объятий трудно!
Ну и режимы литья имеют значение, скорость впрыска важна. Заливать надо очень быстро.
Это так, на первый взгляд.

Отечественные псм-мы гадкие материалы. раньше, когда были дешёвыми корейцы(LG, KUMHO) вот это была сказка.
Слишком горячая форма- пойдёт ямами-утяжинами. И выниматься из матрици будет ещё хуже. Его нельзя сильно пропресовывать, он должен немного усесться. Я так понял, что стенка 2мм. На такой толшине вроде осьбых утяжек быть не должно. Долго на пуансоне держать нельзя, иначе деталь просто разорвёт при охлаждении, треснет прямо на пуансоне.
Мне кажется, теплый пуансон, холодная матрица, быстрый впрыск с короткой подпресовкой могут спасти ситуацию. Ну и идеальное зеркало матрицы.
Сам с такими стаканами не сталкивался...

матрица заполирована под зеркало,стенка изделия 1.8мм,заполнять п\ф пробывали на разных температурных режимах.вообще такой угол конуса не приемлим для п\ф при ее заполнении при открытии возникают очень большие осевые нагрузки.но п\ф уже сделана переделывать формообразующие невозможно.п\ф бахает в момент отрыва пуансона от матрицы.скорость впрыска максиьальная.

А воздух в матрицу не пробовали поддувать при открытии?

mult писал(а):матрица заполирована под зеркало,стенка изделия 1.8мм,заполнять п\ф пробывали на разных температурных режимах.вообще такой угол конуса не приемлим для п\ф при ее заполнении при открытии возникают очень большие осевые нагрузки.но п\ф уже сделана переделывать формообразующие невозможно.п\ф бахает в момент отрыва пуансона от матрицы.скорость впрыска максиьальная.

А машина с аккумуляторами в гидросистеме?

на этой машине гидроаккумулятора на впрыск нет.

mult писал(а):на этой машине гидроаккумулятора на впрыск нет.

Это не есть гуд!

Не факт, может скорости и так хватает, интересны все параметры литья, температура, время впрыска до подпресовки, время подпресовки. Давление литья и давление подпресовки. Время охлаждения.

неплохо бы фото формы и изделия в студию..
недавно делал стакан мерный на литр.. пришлось делать клиновую форму.. выдернуть не получилось до переделки..
материал был псс..
игрался почти неделю..

всем спасибо изделие сегодня настроил но немного пришлось увеличить отврстие горяче канальной втулки

mult писал(а):всем спасибо изделие сегодня настроил но немного пришлось увеличить отврстие горяче канальной втулки

Всё таки скорости как раз и не хватало.

да