Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброго Вам всем здравия, господа форумчане. Обращаюсь с огромной просьбой, расскажите, нучите. Поступил заказ на изготовление шайб из полиамида-6. Объём не большой, но постоянный. Шестерни мы лить научились, а здесь задумались. При диаметре наружнем в 100 мм, и внутреннем - 40мм, толщина 20 мм. Какие проблемы могут возникнуть. Не будет ли образововаться пустота внутри, не пойдёт ли совсем винтом. Может действительно проще будет наточить с кругляка. Может кто владеет информацией по изготовителю кругляка на 100 из ПА-6? За любую информацию буду очень благодарен.

Есть постащики кругляка из ПА6.
Фирма GEHR

а не проще шайбу изготовить с ребрами и не такую толстую?
посчитать можно и за одно материал поэкономить :D
если серьёзно, то пусть конструктора получат условия эксплуатации (читай нагрузки на шайбу и посчитают)
не так страшен чёрт как его малюют - фермы ведь несут большую нагрузку

С конструктора воевали целый год воевали чтобы поменять АГ-4С на ПА, давали расчеты, убеждали. А сейчас я как заикнулся про рёбра, ответ был один: не хотите работать так и скажите! :evil: И ведь требуют, чтоб именно литьём были изготовлены. Шайтаны :shock: .

Опять с просьбой к Уважаемым технологам. Шайбы просят, ПА-6 со стеклом теперь. Посоветуйте как лучше решить проблему. Откуда сделать заливку? Если в торец, то не будет ли сильно видно линии спая, и не будет ли там разламываться? Затягивается эта шайба через металическуюшайбу с моментом затяжки гаек 250Нм. А вот сами шайбы.

Для таких деталей лучше всего использовать "шатровый" литник (с точки зрения заполнения детали). Но его плохо удалять.

ПластСтер писал(а):Опять с просьбой к Уважаемым технологам. Шайбы просят, ПА-6 со стеклом теперь. Посоветуйте как лучше решить проблему. Откуда сделать заливку? Если в торец, то не будет ли сильно видно линии спая, и не будет ли там разламываться? Затягивается эта шайба через металическуюшайбу с моментом затяжки гаек 250Нм. А вот сами шайбы.

На стеклонаполненном лить будет проще - меньше утягивать будет! Полиамид - довольно жидкий материал и спаев я бы не боялся. А вот расположение точки впрыска зависит от количества мест.
На 2-местной (также 3- и 4-) я бы не заморачивался и лил в торец детали. Вот так:

О-.-О точка в центре - литниковый канал, черточки - питатели.
На 1-местной я бы в отверстии расположил 2, 3, 4 питателя и распределил по кругу.

По стеклонаполненому материалу согласен с Дмитрием.Лить будет проще.А пресс-форму сделал бы одногнездную с литником в центре и четырмя питателями.На двухгнездной пойдет спай от каторого будет сложно избавится.А деталь как я понял ответственная.

Да, деталька очень ответственная. Сейчас делаем двехместную форму, попробуем, если что переделаем на одноместную.

Деталь простая. Почему испугались ПА? Уверен, проблем небудет.

Да не ПА испугались, а ответственности. Деталь и правда ответственная, пустот внутри быть никак не должно.

Если текучесть у материала нормальная, то линии спая и не увидите. Но в идеале для этого надо бы термостатированную форму.

Форму можем и термостатировать, опыт имеем. Но подождём форму пока.