Форум о полимерах ПластЭксперт

Каковы причины коробления при прототировании?

А что такое прототипирование?
Я видел как в силиконовую форму какую-то эпоксидку заливают и получают типа опытный образец изделия.
Это?

Коробление(волна поверхности, или винт) - искажение формы изделия. Общей причиной коробления является неравномерность усадочных деформаций (усадок) по изделию. Причинами неравномерности усадок могут быть:

- Несбалансированное заполнение изделия расплавом
- Снижение температуры расплава при впрыске
- Неустойчивое заполнение (сбой времени заполнения, неисправность серво-гидравлики)
- Неравномерная ориентация полимера и анизотропного наполнителя (стекловолокно, углеволокно)
- Неравномерное охлаждение изделия (например, при разнице температур матрицы и пуансона, при "угловом эффекте"
- Неравномерное содержание наполнителя (отжим)
- Неравномерное уплотнение изделия, недоуплотнение, переуплотнение и т.д.
- Ошибки при расчетах притающей системы и литниковой втулки.

На равномерность усадок большое влияние оказывают толщина изделия, особенности конструкции изделия и литниковой системы, особенности материала, технологический режим и др. факторы.
Для прототипов условия сохраняються.

Вроде как очень много есть разных технологий прототипирования.
Подозреваю, что и свойства протопипов сильно зависят от способа получения :D

Литьё полиуретана в силиконовые формы в вакуумной машине

Вас на завод отвести или заключим контракт на поставку изделий на выгодных условиях Все материаллы из Германии. 50 тысяч изделий это не проблема. Существует два вида технологий на какой остановились :?: данный сектор уже давно занят монополистами

Зачем нужно 50 тыс прототипов!? :shock:
Это извращение какое-то...

Прототипирование -мелкосерийное производство?

Вообще-то судя по названию процесса должно быть мелкосерийным или опытным.
Прототипирование - получение прототипов (опытных образцов)...

50 тыс это годовая норма рентабельного штучнонго или мелкосерийного производство это вам не литье на термопластавтоматах

Штучного и мелкосерийного я не спорю... но причем же здесь прототипирование? Как заметил МихалИваныч - прототипирование - получение опытных образцов...

Причиной коробления при литье в силиконовую форму- может быть малая толщина силиконовой стенки?

Основная причина коробления при вакуумном литье в силиконовую форму - нестабильность геометрии самой формы. Но иногда возможно исправить деталь во время закалки.
Максимальный тираж литья в силиконовые формы - 50 - 100 шт. Сама форма выдерживает от 10 до 50 заливок. При больших количествах есть другие технологии.

Pavel33 писал(а):Основная причина коробления при вакуумном литье в силиконовую форму - нестабильность геометрии самой формы. Но иногда возможно исправить деталь во время закалки.
Максимальный тираж литья в силиконовые формы - 50 - 100 шт. Сама форма выдерживает от 10 до 50 заливок. При больших количествах есть другие технологии.

Закалки чего? Прототипа?

Вот и я всю жизнь считал, что портотип это штучное изделие, которое позволяет более наглядно и точно оценить его качества перед запуском в серию, т.е., например, перед изготовлением пресс-формы. К тому же современные машины для портотипирования уже научились портотипы делать из, практически, любого пластика, который в последствии будет применяться для изготовления этого изделия. Чтоб физические свойства воспроизвести.

Alexx:
почему Вы постоянно называете пРОтотипы пОРтотипами?
В первый раз я подумал - опечатка, но не может же быть одна опечатка 3 раза за 1 пост? :roll:

Закалка не прототипа, а готовых изделий - процесс выдержки изделий после извлечения из силиконовой формы в термошкафу при определенной температуре для завершения процесса полимеризации полиуретана.

Что-то мне всегда казалось, что прототип получают каким-либо (неважно, каким) методом в единственном экземпляре.
А литье в силиконовые формы - это уже малая серия...

Все, что на Росмолде стояло делало прототипы в единственном экземпляре. Они для того и нужны: хочешь новое изделие, сделал прототип, пощупал - ОК. Заказал форму :)