Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте коллеги.
Начал производство модульной плитки.
Изучил демаг за неделю.
При литье плитки в центре выступают белые пятна.
Или ввиде брызг шампанского.
Температуры перепробывал все, дозировку тоже.
https://disk.yandex.ru/i/SNIU8c5YlmI3lg фото брака

Горячий или холодный канал? Без красителя тот же рисунок? Похоже на холодную пробку . В любом случае первое что делайте, начало впрыска очень медленно, затем ускорить . Поди ещё и вторичка ?

Артур69 писал(а): ↑
12 апр 2023, 19:56
Горячий или холодный канал? Без красителя тот же рисунок? Похоже на холодную пробку . В любом случае первое что делайте, начало впрыска очень медленно, затем ускорить . Поди ещё и вторичка ?

На первичке и вторичке эффект одинаковый. Краситель и без красителя так же. Завтра попробую минимизировать скорость впрыска.
Канал горячий.

Vad740 писал(а): ↑
12 апр 2023, 20:37

Артур69 писал(а): ↑
12 апр 2023, 19:56
Горячий или холодный канал? Без красителя тот же рисунок? Похоже на холодную пробку . В любом случае первое что делайте, начало впрыска очень медленно, затем ускорить . Поди ещё и вторичка ?
На первичке и вторичке эффект одинаковый. Краситель и без красителя так же. Завтра попробую минимизировать скорость впрыска.
Канал горячий.

Если не поможет, уберите полностью декомпрессию .
Если и это нет дело в температуре горячего канала.
Дефект может быть в обе стороны. Завышена- сгорание материала . Занижена - образование холодной пробки и выстрела шлир . Может , конечно и температура мат цилиндра завышенна .

Артур69 писал(а): ↑
12 апр 2023, 21:46

Vad740 писал(а): ↑
12 апр 2023, 20:37

На первичке и вторичке эффект одинаковый. Краситель и без красителя так же. Завтра попробую минимизировать скорость впрыска.
Канал горячий.
Если не поможет, уберите полностью декомпрессию .
Если и это нет дело в температуре горячего канала.
Дефект может быть в обе стороны. Завышена- сгорание материала . Занижена - образование холодной пробки и выстрела шлир . Может , конечно и температура мат цилиндра завышенна .

Спасибо, завтра попробую и отпишу.

Если ничего не получится, значит дело в сырье.

На ПВХ очень плохо работает горячий канал.
Твердость какая?
Удельный вес?
Рецептура Ваша или взяли чью то за основу?
Температура в горячем канале? и последней зоне(сопло)

Так примерно?

ПластСтер писал(а): ↑
14 апр 2023, 14:08
IMG_4085.jpg

Так примерно?

Да

ПластСтер писал(а): ↑
14 апр 2023, 14:06
На ПВХ очень плохо работает горячий канал.
Твердость какая?
Удельный вес?
Рецептура Ваша или взяли чью то за основу?
Температура в горячем канале? и последней зоне(сопло)

ПВХ от кабельной дробленки.
Рецептуру взял у друзей которые льют подобный продукт.
Горячий канал 132, сопло 143

Артур69 писал(а): ↑
12 апр 2023, 21:46

Vad740 писал(а): ↑
12 апр 2023, 20:37

На первичке и вторичке эффект одинаковый. Краситель и без красителя так же. Завтра попробую минимизировать скорость впрыска.
Канал горячий.
Если не поможет, уберите полностью декомпрессию .
Если и это нет дело в температуре горячего канала.
Дефект может быть в обе стороны. Завышена- сгорание материала . Занижена - образование холодной пробки и выстрела шлир . Может , конечно и температура мат цилиндра завышенна .

По мат. цилиндру температура норм.
Делаю вывод, что горячий канал шалит.
Цилиндр горячего канала прогревается хорошо, а место присоединения к соплу подстывает.

Vad740 писал(а): ↑
16 апр 2023, 21:04

ПластСтер писал(а): ↑
14 апр 2023, 14:06
На ПВХ очень плохо работает горячий канал.
Твердость какая?
Удельный вес?
Рецептура Ваша или взяли чью то за основу?
Температура в горячем канале? и последней зоне(сопло)
ПВХ от кабельной дробленки.
Рецептуру взял у друзей которые льют подобный продукт.
Горячий канал 132, сопло 143

Грейте сопло и горячий канал . Помните одно есть продолжение другого. Разложение при 200 . Вы просто плюёте застывающий материал. Кольцо горячего как тормозит конечно, но если оба сопла разогреты хорошо, врядли сильно повлияет .

Vad740 писал(а): ↑
16 апр 2023, 21:02

ПластСтер писал(а): ↑
14 апр 2023, 14:08
IMG_4085.jpg

Так примерно?
Да

Тогда хоть грейте, хоть жарьте. Это разные марки с разной степенью наполнения. Притом наполнения разными наполнителями с разной удельной массой. Мы даже пробовали гранулировать, не помогает.

Попробуйте горячий канал 160, сопло 170.

ПластСтер писал(а): ↑
17 апр 2023, 06:22

Vad740 писал(а): ↑
16 апр 2023, 21:02

Да
Тогда хоть грейте, хоть жарьте. Это разные марки с разной степенью наполнения. Притом наполнения разными наполнителями с разной удельной массой. Мы даже пробовали гранулировать, не помогает.

Попробовали на первичке, такой же эффект.

Последняя зона сопло. Горячий канал убрали, слишком нежная штука, для такого изделия. На литниковую втулку одели змеевик охлаждения из медной трубки.

ПластСтер писал(а): ↑
17 апр 2023, 14:36
IMG_4108.jpg

Последняя зона сопло. Горячий канал убрали, слишком нежная штука, для такого изделия. На литниковую втулку одели змеевик охлаждения из медной трубки.

А форма у вас закрывающимся каналом оборудована?

Добился следующего:
- избавился от брызг
Втулка в прессформу (горячий канал)
Поднял температуру и брызги пропали.
Дальнее повышение температур приводит к горею пластиката, понижение температуры - застывание пластиката. Такое ощущение, что пластикат подстывает.
Делаю вывод, что нужно играть с втулкой впрыска, только пока нет идей как реализовать.
Попробую переходную втулку с большим диаметром впрыска.

Vad740 писал(а): ↑
19 апр 2023, 11:36
Добился следующего:
- избавился от брызг
Втулка в прессформу (горячий канал)
Поднял температуру и брызги пропали.
Дальнее повышение температур приводит к горею пластиката, понижение температуры - застывание пластиката. Такое ощущение, что пластикат подстывает.
Делаю вывод, что нужно играть с втулкой впрыска, только пока нет идей как реализовать.
Попробую переходную втулку с большим диаметром впрыска.

Он у вас перекрываемый ? Или я не правильно понял ?

: IMG_4118.jpg (118.28 КБ) 3541 просмотр

Vad740 писал(а): ↑
19 апр 2023, 11:31

ПластСтер писал(а): ↑
17 апр 2023, 14:36
IMG_4108.jpg

Последняя зона сопло. Горячий канал убрали, слишком нежная штука, для такого изделия. На литниковую втулку одели змеевик охлаждения из медной трубки.
А форма у вас закрывающимся каналом оборудована?

Нет. Просто вы свою литниковую втулку греете, а мы охлаждаем.
При горячем канале не смогли уйти от точки на лицевой стороне в центре впрыска. Притом на толстой(7мм) лилось все отлично, а на "потоньше"(4 и 5 мм) была точка.

Артур69 писал(а): ↑
19 апр 2023, 11:41

Vad740 писал(а): ↑
19 апр 2023, 11:36
Добился следующего:
- избавился от брызг
Втулка в прессформу (горячий канал)
Поднял температуру и брызги пропали.
Дальнее повышение температур приводит к горею пластиката, понижение температуры - застывание пластиката. Такое ощущение, что пластикат подстывает.
Делаю вывод, что нужно играть с втулкой впрыска, только пока нет идей как реализовать.
Попробую переходную втулку с большим диаметром впрыска.
Он у вас перекрываемый ? Или я не правильно понял ?

Китайцы при изготовлении настаивают на перекрываемом.
У нас не перекрываемый

ПластСтер писал(а): ↑
19 апр 2023, 12:54
IMG_4118.jpg

Отличная идея, спасибо за подсказку.
Материал вторичка?

ПластСтер писал(а): ↑
19 апр 2023, 12:54
IMG_4118.jpg

А как производите съем плитки?

Материал и первичный и вторичный.
Сьем ручной. Сейчас собираем манипулятор, будем испытывать.

ПластСтер писал(а): ↑
20 апр 2023, 06:05
Материал и первичный и вторичный.
Сьем ручной. Сейчас собираем манипулятор, будем испытывать.

Деталь на неподвижной не виснет? Литник не отрывается ? Думаю у нас бы такое было только с перекрываемой дюзой. А может и не с одной.

Артур69 писал(а): ↑
20 апр 2023, 08:26

ПластСтер писал(а): ↑
20 апр 2023, 06:05
Материал и первичный и вторичный.
Сьем ручной. Сейчас собираем манипулятор, будем испытывать.
Деталь на неподвижной не виснет? Литник не отрывается ? Думаю у нас бы такое было только с перекрываемой дюзой. А может и не с одной.

Она и остается на неподвижной. Снимется с нее. На пуансоне лицевая часть. Позже фото сделаю выложу.
Литник не отрывается, т.к. хорошо остывает, за счет дополнительного охлаждения.

ПластСтер писал(а): ↑
20 апр 2023, 10:17

Артур69 писал(а): ↑
20 апр 2023, 08:26

Деталь на неподвижной не виснет? Литник не отрывается ? Думаю у нас бы такое было только с перекрываемой дюзой. А может и не с одной.
Она и остается на неподвижной. Снимется с нее. На пуансоне лицевая часть. Позже фото сделаю выложу.
Литник не отрывается, т.к. хорошо остывает, за счет дополнительного охлаждения.

Понятно. Гидровыталкиватель на матрице? . Логично. Манипулятором в принципе не важно с какой стороны снимать.

Артур69 писал(а): ↑
20 апр 2023, 10:30

ПластСтер писал(а): ↑
20 апр 2023, 10:17

Она и остается на неподвижной. Снимется с нее. На пуансоне лицевая часть. Позже фото сделаю выложу.
Литник не отрывается, т.к. хорошо остывает, за счет дополнительного охлаждения.
Понятно. Гидровыталкиватель на матрице? . Логично. Манипулятором в принципе не важно с какой стороны снимать.

Выталкиватели со стороны формы лицевой части

Артур69 писал(а): ↑
20 апр 2023, 10:30

ПластСтер писал(а): ↑
20 апр 2023, 10:17

Она и остается на неподвижной. Снимется с нее. На пуансоне лицевая часть. Позже фото сделаю выложу.
Литник не отрывается, т.к. хорошо остывает, за счет дополнительного охлаждения.
Понятно. Гидровыталкиватель на матрице? . Логично. Манипулятором в принципе не важно с какой стороны снимать.

Да на матрице, с механическим приводом. Мы еще не доросли до гидровыталкивателей

. Да они и не нужны. Сейчас проектируем форму без толкателей совсем, т.к. их нужно либо слишком много(толкателей), либо толку от них почти 0.

Форум о полимерах ПластЭксперт

Брак при литье из мягкого пвх.

Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.

Re: Брак при литье из мягкого пвх.