Форум о полимерах ПластЭксперт

Основная проблема ломкость изделия при выталкивании, лить то можно но на нашей форме выталкивание все ломает

Артур69 писал(а): ↑

26 июн 2021, 18:29

Выходные же. . Вопрос можно? Спасибо. Чем отличается форма для пс от форы для пп и что такое замки формы . Я думал уже почти все понятия узнал , оказывается нет .

форма проектируется, как вам прекрасно известно в зависимости от класса полимера и его усадки.

Демис1313+ писал(а): ↑

27 июн 2021, 13:04

Основная проблема ломкость изделия при выталкивании, лить то можно но на нашей форме выталкивание все ломает

по причине того, что усадка у ПП выше, и изделие легко выходит из формы.
ПС , обладает меньшей усадкой и плотно сидит в пф. потому не выдерживает усилия толкателей.
теоретически, можно поиграть режимами литья

Kirilliq писал(а): ↑

25 июн 2021, 16:18

st_alexander писал(а): ↑

25 июн 2021, 15:51

АБС в прозрачных изделиях благодаря своей аморфности особенно хорош.

Прозрачный АБС (TrABS, MABS) никто пока не запретил вроде, просто он дороже.

Ну Вам ли не знать, что MABS вовсе не ABS. Ну зачем так. Полиэтилентерефталат не то же самое, что полиэтилен, несмотря на общее сходство в большей части букв.

Демис1313+ писал(а): ↑

27 июн 2021, 13:04

Основная проблема ломкость изделия при выталкивании, лить то можно но на нашей форме выталкивание все ломает

А если чуть переделать форму , поставить воздушные клапана и сдувать изделие , а не выталкивать. Или дуть и одновременно выталкивать. Обычно очень часто помогает.

Артур69 писал(а): ↑

27 июн 2021, 13:56

Демис1313+ писал(а): ↑

27 июн 2021, 13:04

Основная проблема ломкость изделия при выталкивании, лить то можно но на нашей форме выталкивание все ломает

А если чуть переделать форму , поставить воздушные клапана и сдувать изделие , а не выталкивать. Или дуть и одновременно выталкивать. Обычно очень часто помогает.

если толкателями ломает, то сдувать не получится. очень плотно сидит в пф.
тут впрыском и давлением, как я думаю. а проще ПП с высокой прозрачностью

Ну да , пп было бы проще. Понятно, что деталь перенапряжена или как это правильно назвать? Überladet. Бывает ещё помогает разные температуры половинок. Неподвижной допустим 40 , подвижной холодная вода . Всё не ново конечно.

Артур69 писал(а): ↑

27 июн 2021, 14:14

Ну да , пп было бы проще. Понятно, что деталь перенапряжена или как это правильно назвать? Überladet. Бывает ещё помогает разные температуры половинок. Неподвижной допустим 40 , подвижной холодная вода . Всё не ново конечно.

вариант.
тогда усадка будет внутрь идти.

Демис1313+ писал(а): ↑

27 июн 2021, 12:59

Вот изделие с другого ракурса

Пробуйте ПЭТ, подвнутренние не критичны, материал эластичный. Можно ещё ПВХ, но это ПВХ. И как советовали выше, разная температура половинок формы. Тогда разницу усадок материалов можно победить.

Пояснения для Артура. Под замками автор подразумевает защелки на половинках детали, которые извлекаются за счет упругой деформации. С помощью этих защелок собираются две половинки изделия. Их отламывает при недостаточной упругости материала.
Особенности проектирования формы для разных материалов, в основном, в размерах литников. Почему разные усадки у двух половинок, отлитых в одной форме, мне непонятно, но мне простительно. И для чего выполнять разные условия охлаждения для разных частей формы тоже.

Алексей shm писал(а): ↑

28 июн 2021, 07:01

для чего выполнять разные условия охлаждения для разных частей формы тоже.

данное изделие остается в неподвижной плите, которая формует внешнюю часть.
в силу разной усадки (спроектировано под ПП), изделие плотно сидит с пф.
если подвижную часть охладить, то внутренняя поверхность будет быстрее остывать и усадка пойдет внутрь изделия. оно будет сжиматься

Демис1313+ писал(а): ↑

27 июн 2021, 13:04

Основная проблема ломкость изделия при выталкивании, лить то можно но на нашей форме выталкивание все ломает

Попробуйте подобрать температуру формы (не охлаждать, подогреть...), при которой изделие не будет ломаться, начните с 80 С.