- 07B000FC-F1AF-4846-A404-A49E73E3BEA2.jpeg (35.12 КБ) 8274 просмотра
После автонастройки
I. Процесс смыкания пресс-формы.
(Верхняя часть экрана)
1-я фаза смыкания формы:
Настройка данной фазы создаст усилие, которое позволит начать движение смыкания формы, преодолевая вес подвижной плиты ТПА и части пресс-формы, за-крепленной на ней.
Значения в строках «Давление» и «Скорость» столбца «Ст1» действуют в отрезке от значений в строке «ХодРазм» до точки, заданной в строке «Позиц» столбца «Ст1». Как правило, для 1-й фазы смыкания требуется небольшой отрезок пути от 10-50 мм, т.е. значение в строке «Позиц» столбца «Ст1» должно быть меньше на 10-50 мм значения, заданного в сроке «ХодРазм». Характеристики в строке «Скорость» невысоки и задаются в интервале 10-25%. Значения в строке «Давление» должны обеспечить начало движения и варьируются в интервале 20-65 бар (кг/см2).
2-я фаза смыкания формы:
Данная фаза обеспечивает свободное перемещение подвижной части формы навстречу её неподвижной части. Для настройки 2-й фазы в ручном режиме необходимо подвести половину форму к её неподвижной части на расстояние, не превышающее 10-20 мм. В этом случае значение в окне «ПозцДерж» необходимо ввести в строке «Позиц» столбца «Ст2». Для сокращения времени цикла в данной фазе исполь-зуются высокие характеристики в строке «Скорость» (20-99%). Значения в строке «Давление» должны создавать необходимые усилия для движения формы. Необходимо учитывать, что 2-я фаза действует от строки «Позц» столбца «Ст1» до строки «Позц» столбца «Ст2».
3-я фаза смыкания формы – защита пресс-формы:
Характеристики и перемещения в фазе защиты пресс-формы указаны в столбце «НДав.». Задача этой фазы обеспечить сохранность частей пресс-формы в случае, если пластиковая отливка не удалена из формы, либо произошло попадание инородных предметов в формообразующий инструмент формы, либо произошло смещение, т.е. неправильное положение отдельных элементов формы (ползуны, толкатели, контр-толкатели, подвижные знаки и т.д.). Значения в строке «Давление» в данном столбце должны быть минимальными и варьироваться в интервале 0-7 бар (кг/см2). Чтобы обеспечить безопасное движение формы, требуются невысокие значения в строке «Скорость»: показатели варьируются в интервале 10-35%.
3-я фаза работы пресс-формы начинается от контрольного положения, записанного в строке «Позц» столбца «СТ2» до значения в строке «Позц» столбца «НДав».
Чтобы определить значение контрольного положения отключения защиты пресс-формы и начала высокого давления сжатия пресс-формы (строка «Позц» столб-ца «НДав») требуется в строке «Давление» столбца «ВДав» установить значение, равное 0 бар (кг/см2). И в ручном режиме запустить процесс смыкания пресс-формы, добившись касания обеих частей формы всей площадью своей поверхности. Точка остановки смыкания отражается в строке «ПозцДерж», к данному значению необхо-димо добавить коэффициент погрешности, равный 0,2 мм, затем данную величину необходимо записать в строку «Позц» столбца «НДав». Таким образом, если, допустим, пластиковая отливка не удалится из пресс-формы и при смыкании будет зажата двумя частями формы, то данное инородное тело не позволит достигнуть значения, вписанного в строку «Позц» столбца «НДав». И, соответственно, не начнется 4-я фаза смыкания пресс-формы и машина выдаст ошибку: «Сработала защита пресс-формы».
4-я фаза смыкания формы - фаза сжатия пресс-формы:
Самый короткий отрезок смыкания, который начинается от точки окончания защиты пресс-формы, отраженной в строке «Позц» столбца «НДав» до полного смыкания формы. Значения в строке «Скорость» в этой фазе задаются в пределах 10-35%. Значения в строке «Давление» определяются при помощи коэффициента, полученного от отношения номинального усилия смыкания ТПА к максимальному давлению гидросистемы ТПА и последующим отношением расчетного усилия сжатия самой пресс-формы к коэффициенту, полученному ранее. В итоге расчетное давление вносится в строку «Давление» столбца «Вдав». Например, наш ТПА имеет характеристики усилия смыкания формы 180 тонн, номинальное давление гидросистемы составляет 140 бар (кг/см2), теоретическое значение показателя усилия сжатия пресс-формы, данное производителем пресс-формы, составляет 150 тонн. Таким образом, значение, вносимое в строку «Давление» столбца «Вдав», будет равно 150:(180:140).
II. Процесс размыкания пресс-формы.
(Нижняя часть экрана)
Процесс размыкания обратен процессу смыкания.
1-я фаза размыкания формы:
В данной фазе происходит сброс усилия сжатия и две половинки формы, соединенные друг с другом пластиковой отливкой, разделяются. Для этой фазы требуется значение менее 70% от давления сжатия формы (значение записывается в строке «Давление» столбца «СТ1»). Значения в строке «Скорость» столбца «СТ1» невысоки и варьируются от 10 до 30 %. Данная фаза размыкания действует до точки, когда между двумя половинами формы появляется просвет около 1 мм. В этом случае значение в окне «ПозцДерж» необходимо ввести в строке «Позц» столбца «СТ1».
2-я фаза размыкания формы:
Предназначена для того, чтобы при разделении двух частей формы отливка полностью оставалась в одной из её частей, чаще всего в подвижной части формы. Для этого требуются невысокие значения в строке «Давление» и «Скорость» столбца «СТ2», позволяющие сориентировать отливку в одной из частей формы, т.е. значения в строке «Давление» и «Скорость» должны позволить не допустить создание вакуума в части формы от которой отделилась отливка. А также чтобы не было повреждений элементов отливки. Действие данной фазы начинается от значения в строке «Позц» столбца «СТ1» и заканчивается, когда визуально наблюдается полное отделение отливки от одной из частей формы. Значение окончания этого процесса берется в строке «ПозцДерж» и вписывается в строку «Позц» столбца «СТ2».
Просвет между двумя частями формы должен обеспечить сталкивание отливки со второй части формы и чтобы данная отливка была выведена из зоны контакта двух частей формы путем падения или захватом отливки манипулятором. Данная точка полного раскрытия формы записывается в строке «ХодРазм». Чтобы достичь оптимального размыкания формы используются еще две фазы размыкания: столбец «СТ3» - свободное перемещение и столбец «СТ5» - торможение.
3-я фаза размыкания формы - свободное перемещение:
Здесь в строке «Давление» столбца «СТ3» используются умеренные значения, необходимые для перемещения плиты с закрепленной на ней частью пресс-формы.
Значения в строке «Скорость» задаются более высокие, достаточные и необходимые для сокращения времени цикла. Окончание данной фазы должно обеспечить запас для торможения. Т.е. значение в строке «Позц» столбца «СТ3» не должно превы-шать значения в строке «ХодРазм». И должно обеспечить полную остановку по-движной плиты на 4-й фазе, не превышая дельта (Δ).
4-я фаза размыкания формы - торможение:
Показатели в строке «Давление» и «Скорость» столбца «СТ5» должны быть минимальны, достаточные и необходимые для достижения значения в строке «ХодРазм». Значение в строке «ХодРазм» автоматически отражается в строке «Позц» столбца «СТ5». Для полного размыкания и начала следующего этапа (выталкивание и включение гидропривода пресс-формы) необходимо обеспечить про-хождение данной точки, но значение не должно превышать Δ (обычно Δ равна 15мм)
. Менять материал? Я не уверен. Пока одни гнёзда заполняются , другие уже переполнены. Да и сжатие скорее всего уже на максимуме. Очень часто в многогнездовых формах в неравномерных заполнениях гнёзд виноват горячий канал . Кто знает как он выглядит и температуры соответствуют тому , что машина показывает. Или машина просто не соответствует форме. Раздавили сильно высоким сжатием или размыли слишком низким. Я бы для начала места облоя промазал ???Tuschierpaste. Название не знаю и посмотрел прилегание . Но повторюсь. Всё это не о чём . Из за пары месяцев «продержаться» , кто будет возится ? Просто моё мнение. 
. 