Форум о полимерах ПластЭксперт

Всем здравствуйте!
Занимаемся литьем корпусных деталей для медицинских приборов, часто меняем пресс-формы (в месяц порядка 70 переналадок).
Вопрос заключается в снижении брака при наладке.
1. Есть ли у кого и кто-то может поделиться опытом внедрения ограничения в количестве брака затрачиваемого на наладку или вообще не заморачиваетесь по количеству брака на наладку или под наладкой подразумеваете время которое тратиться на наладку, а брак в расчет не берете?
2. Некоторые детали льются не в автоматическом режиме (происходит ручной съем), на заводе имеем технические перерывы для персонала - обед, перекуры - подскажите какие есть пути снижения брака после технических перерывов? Может режимы специальные выставлять на перерыв? Может его вообще не учитывать (но тогда проблемы будут с остатками материала)?

Заранее благодарю за содействие!

Переименовано. Админ
Называйте темы в соответствии с содержанием.

Bulletriff писал(а): ↑

07 фев 2020, 11:54

2. Некоторые детали льются не в автоматическом режиме (происходит ручной съем), на заводе имеем технические перерывы для персонала - обед, перекуры - подскажите какие есть пути снижения брака после технических перерывов? Может режимы специальные выставлять на перерыв? Может его вообще не учитывать (но тогда проблемы будут с остатками материала)?

Во-первых, робот на ТПА. Сейчас все резко стали покупать машины с манипуляторами и это правильно! Если изделие небольшое, то за 30-45 минут робот как раз заполнит конвейер отливками и литейщик успеет вернуться с обеда/перекура. Вариантов как все устроить - множество. Роботы в 99% случаев справляются с ручным съемом не хуже чем био-роботы

Для режимов на момент простоя нужно знать какие материалы перерабатываете и какой объем впрыска у ТПА, но если перерыв короткий (до 30 мин), то обычно оно того не стоит.

Bulletriff писал(а): ↑

07 фев 2020, 11:54

1. Есть ли у кого и кто-то может поделиться опытом внедрения ограничения в количестве брака затрачиваемого на наладку или вообще не заморачиваетесь по количеству брака на наладку или под наладкой подразумеваете время которое тратиться на наладку, а брак в расчет не берете?

Сокращение брака при частых переналадках и коротких партиях достигается организационными моментами:

1) увеличение объема заказа (в т.ч. литье на свой склад прозапас)
2) правильный план ! это очень важный пункт! Правильный порядок заказов в плане исходя из перерабатываемого материала (прозрачный или окрашенный или наполненный и т.д.), исходя из цвета (преимущественно от светлых цветов к темным). Правильно составленный план позволяет сократить отходы материала и пусковой брак.
3) использование специальных мер для перехода с цвета на цвет, с материала на другой материал. Меры могут быть разные от применения чистящих смесей, вплоть до механической очистки сопел и использования наполненных марок для прочистки. Суть в том, что после выявления эффективных конкретно в Вашем случае мероприятий, необходимо составить инструкцию и донести порядок действий до наладчиков.
4) карты наладки
5) по возможности форма должны литься от заказа к заказу на одном станке, а не на разных. Если ТПА однотипные новые и с не изношенными узлами впрыска, то этот пункт не так критичен.

Так же хочу обратить внимание, что при частых переналадках кроме большого количества брака идут сильные временные потери. В этом случае кроме п.2 большую роль играет облегчение труда наладчика по смене форм. Т.е. одинаковые штуцера-быстросъемы на магистралях, сходные системы крепления формы и толкателей и т.д. Если льете на разномастном парке форм от разных производителей и заказчиков, то часто бывает выгодно за свой счет перекрутить штуцера, хвостовики, фланцы с целью унификации.

Согласен со всем. Тоже настрочил цело полотенце, но почему-то исчезло. Мож я не туда тыкнул . При ручном съёме вообще тяжело получить стабильное качество. Поэтому у нас это вплоть до запрета . Убейся но подгони робот под любую деталь. Что касается паузы на обед. Станки не выключаем . Сначала делают паузу все , кто к станкам не привязан . Сборка, шлифовка, монтаж и т.д. Могу взять хоть кого на моё усмотрение. Если я весь парк остановлю и отправлю людей на паузу , меня шеф порвёт за брак при запуске и будет прав.

К стати про шефа. Жена его вчера за хлебушком отправила, а он на сдачу вон чего припёр. Боёв я вообще никогда не видел, а ещё такой игрушечный формат вообще для нас всех ново.

Перечитали своё про паузу , белиберда какая-то. Я имел в виду , что свободные люди после своей паузы меняют тех кто стоит на станках. Те обедают и возвращаются на свои места.

Артур69 писал(а): ↑

07 фев 2020, 14:52

Боёв я вообще никогда не видел, а ещё такой игрушечный формат вообще для нас всех ново.

Это повсеместный трЕнд в стране.
Людины мастерят табуреточные ТПА, 3Д принтеры и пр и тд.
Безо всяких биоэконаносуперэкстра...

Bulletriff писал(а): ↑

07 фев 2020, 11:54

Всем здравствуйте!
Занимаемся литьем корпусных деталей для медицинских приборов, часто меняем пресс-формы (в месяц порядка 70 переналадок).
Вопрос заключается в снижении брака при наладке.
1. Есть ли у кого и кто-то может поделиться опытом внедрения ограничения в количестве брака затрачиваемого на наладку или вообще не заморачиваетесь по количеству брака на наладку или под наладкой подразумеваете время которое тратиться на наладку, а брак в расчет не берете?
2. Некоторые детали льются не в автоматическом режиме (происходит ручной съем), на заводе имеем технические перерывы для персонала - обед, перекуры - подскажите какие есть пути снижения брака после технических перерывов? Может режимы специальные выставлять на перерыв? Может его вообще не учитывать (но тогда проблемы будут с остатками материала)?

Заранее благодарю за содействие!

Переименовано. Админ
Называйте темы в соответствии с содержанием.

практически на всех современных термопластавтоматах есть возможностькопировать технологические параметры на флешку, копируйте режимы, при которых получается качественная деталь, присвойте имя пресс-фоме, далее после установки этой прессформы на станок перенесите хорошие параметры на станок, засыпьте нужный материал, разогрейте материальный цилиндр как положено, и сразу запускайте станок в работу, если всё сделаете хорошо- брак будет три-четыре штуки и всё. успехов, дерзайте, если сами несможете всёэто проделать- обратитесь к поставщику станка, они сделают(должны сделать)...