Форум о полимерах ПластЭксперт

помогите решить следующую проблему:
имеем изделие, тонкостенное.
пробка на 19л бутылку. собственно основная проблема в том, что отлитое изделие имеет конусность на конце. изза этого пробка туго одевается и часто рвется по программируемой перфорации при одевании. убедить клиентов в том, что ее надо выдерживать в тепле, как, думаю, вы понимаете, не получается вообще.
есть мнение что проблема в режиме, что касается заполнения расплавом литьевой камеры. материал 158/277 в пропорциях 60/40. пробовали присадку для эластичности, но существенно ничего не поменялось. темп формы 17 град. форма с гкс, 16ти гнездная. колпачок и корпус льется и вставляется за один цикл
что посоветуете изменить в режиме?

Попробуйте изменить в сотношении 75 на 25 или 80 на 20,если это не даст результата, попробуйте заменить пнд другой марки и другого поставщика например салават или шуртан.

С изделием таким не очень знаком, но не такое уж оно и тонкостенное. К тому же, путь течения невелик.
Насколько понял, у вас усаживается "юбка" и переуплотняется "верхушка", куда и производится впрыск. Если такая смелая гипотеза верна, то логично, что вам нужно увеличить скорости впрыска и убрать выдержку по давлением для того, чтобы доставить побольше материала к "юбке" и не переуплотнять "верхушку". Время выдержки снизить, а вот время охлаждения можно и увеличить. Если конечно, размеры формообразующих выдержаны и дефект не заложен конструктивно в форме. Также важно, что все изделия получаются одинаковые, нет разброса по гнездам.
А если не получится - делайте всё наоборот

ну я так понимаю, что все верно: юбка действительно перенапряжена. в следствии чего? мало туда материала доходит или она охлаждается дольше основной части изделия и больше садится?

соотношение даже 70/30 дает излишнюю мягкость и пробка мнется в процессе дальнейших с ней действий в производстве и при упаковке

По моему, с данной проблемой сталкиваются все новички, кто впервые делает (проектирует) форму на пробку. Скажу сразу, что секретов не знаю, могу только предполагать. Проблема в том, что материал в фиксирующий поясок попадает через узкое сечение перфорации, поэтому при выдержке не получает подпитки. По этой причине поясок утягивает. Важно соотношение глубины перфорации и толщины стенки. Кроме того, данное явление компенсируется, возможно, соответствующим конусом на пуансоне.

МихалИваныч писал(а): ↑

17 сен 2018, 21:37

... что вам нужно увеличить скорости впрыска и убрать выдержку по давлением для того, чтобы доставить побольше материала к "юбке" и не переуплотнять "верхушку". Время выдержки снизить, ...

Поддерживаю, выдержку под давлением нужно уменьшить!
Нужно снизить давление расплава.
Ещё варианты увеличения скорости заполнения формы:
1) Смесь 158/277-60/40 заменить на 158/277-55/45% или 50/50%, так как ПТР у 277 выше. Как вариант альтернативы 277 это снолен 26/64.
2) Увеличить диаметр впускных каналов.

Как варианты:
- заменить ПНД 277 на Снолен IM 59/64 или I-1561,
- заменить ПВД 158 на ПВД 115.