Форум о полимерах ПластЭксперт

Испытали пресс-форму, материал полиамид, холодноканальная- напротив места впрыска появился дефект литья (запирание воздуха?).
Выполнили вентиляционные канавки, прошлифовали лыску для выхода воздуха на знаке в подвижной части- эффекта нет. Сейчас думаем о венте прямо на месте запирания - но установка на цилиндрической вертикальной поверхности несколько трудоемка. Может кто то помочь советом?
фото дефекта ниже. Сама пресс-форма:

Почему-то нет даже малейшего затекания расплава в выпор.
Также, возможно, что включение - это подгоревший материал из сопла или дефект из-за струйного заполнения.
Попробуйте поиграть скоростями впрыска, например, медленно-быстро-медленно.

Maks42 писал(а): ↑

28 авг 2018, 23:13

Почему-то нет даже малейшего затекания расплава в выпор.
Также, возможно, что включение - это подгоревший материал из сопла или дефект из-за струйного заполнения.
Попробуйте поиграть скоростями впрыска, например, медленно-быстро-медленно.

Прессформа холодная - как раз перед выпорами каналы охлаждения...

Согласен с Фигаро! Отключить охлаждение, дать прогреться и наблюдать за динамикой. Воздух и выпоры к таким дефектам не имеют отношения.

Обычно при литье ПА используют не охлаждение, а термостатирование формы с поддержанием температуры 60-80 С.

Называется данный дефект спаем и часто возникает на круглых деталях, когда материал при заполнении разделяется на два потока, которые потом встречаются на противоположной стороне от литника. То есть спай возникает всегда на таких деталях, но важно, чтобы температура двух встречающихся потоков не была слишком низкой. Оригинальная конфигурация вызвана тем, что встречаются помимо двух потоков по стенкам еще и третий поток со стороны дна. Вентиляция это только одно из средств для борьбы с этим дефектом. Можно рекомендовать увеличить скорость впрыска, повысить температуру формы, повысить температуру цилиндра, повысить давление выдержки.

Алексей shm писал(а): ↑

30 авг 2018, 15:26

Называется данный дефект спаем .

ошибаетесь.
вот линия спая, которая хорошо себя проявляет на металликах и перламутрах.

Maks42 писал(а): ↑

28 авг 2018, 23:13

Почему-то нет даже малейшего затекания расплава в выпор.

Maks42 писал(а): ↑

29 авг 2018, 19:19

Обычно при литье ПА используют не охлаждение, а термостатирование формы с поддержанием температуры 60-80 С.

холодный полимер в выпар не пойдет ...

А у вас какой профиль впрыска?

Убавляйте скорость впрыска до минимума.Чтобы литник не перемерзал на низкой скорости форму нужно подогреть . Усилие смыкания можно сделать по ниже но не до фанатизма не допускать появления облоя.

Возможно еще придется поиграться с сечением питателя

mult писал(а): ↑

30 авг 2018, 21:50

Убавляйте скорость впрыска до минимума.

А мне что-то кажется, что низкая скорость впрыска только усилит эффект
PS ах, ну да, это конечно же в случае версии холодного расплава, на что больше похоже чем на проблему воздуха.

Тут гадать не надо мы посоветовали колеге что можно сделать в том или ином случае .Будем ждать от него новостей .

mult писал(а): ↑

31 авг 2018, 17:33

Тут гадать не надо мы посоветовали колеге что можно сделать в том или ином случае .Будем ждать от него новостей .

К слову о гадании, вариант с воздухом автором еще в первом сообщении подвергнут сомнению:

...прошлифовали лыску для выхода воздуха на знаке в подвижной части- эффекта нет...

При таком запирании выход воздуха особенно затруднен., Так как место запирания не граничит с плоскостью смыкания.

В таком случае обычно используют выпор в виде цилиндра из спрессованных металлических микрошариков.

По хорошему форму нужно было делать иначе.А именно точку впрыска нужно было делать в точке запирания воздуха ,неподвижная плита формы должна быть плоская.Вот тогда у нашего коллеги было бы счастье

Все это можно было предусмотреть при анализе заливки на ПК.

5 с плюсом по 5-ти бальной системе за вывод о переносе впрыска в точку запирания воздуха. Это в круглой детали. Запирания воздуха там нет. Запертый воздух вызвал бы обугливание материала при дожатии из-за дизельного эффекта. Струйного заполнения быть не может, потому что струя разбивалась бы центральным знаком. Имеется в наличии встреча в данной точке холодных разделенных потоков. Помимо вентиляции, использования термостата для подогрева формы и режимов, можно рекомендовать разделку подводящих литников (увеличения сечения). Кстати, судя по виду, деталь не ответственная. Можно было бы выполнить рядовой разводящий литник, а не кустовой, все меньше длина течения.

Спасибо за Коментарии и советы. По режимам литья попробуем обязательно. Сечение впускного литника увеличили, но думаю недостаточно, так как эффекта нет. Ниже фото образца, который использовался для проектирования. К сожалению, он затерялся- и точно не могу промерять сечение впуска, но дефекта в этой зоне на образце не было.

cadmaster_sam писал(а): ↑

03 сен 2018, 07:36

Сечение впускного литника увеличили, но думаю недостаточно, так как эффекта нет.

ваш дефект в виде "складок" - холодный спай: полимер переходит из вязкотекучего в высокоэластичное состояние и не перемешивается.
теряется способность расплава к взаимопроникновению, т.к. он в этой точке уже и не расплав.
рецепты "счастья" вам неоднократно писали выше

Мне кажется, что очень велико сечение у самой пластмассовой детали?

Карта параметров имеется?
Хотелось бы посмотреть на установленные режимы.