Форум о полимерах ПластЭксперт

день добрый.
кто сталкивался с каскадным литьем? какие нюансы, проблемы могут быть при таком методе литья? намного ли будут отличатся параметры литья от обычного метода? заранее спасибо за информацию.

Добрый!

Формы с каскадной г/к сложнее обычных горячеканальных форм с запираемыми соплами за счет наличия блока управления (иногда такое управление можно реализовать напрямую с пульта современной литьевой машины). И дороже, естественно! Т.е. каскадный впрыск просто так не закладывают в проект от нечего делать, а только с определенной целью что-то улучшить. Основное преимущество - это возможность сократить количество линий спая: классический пример длинные детали, типа бамперов автомобилей, детали с замкнутым контуром, типа рамок телевизоров... В автопроме каскадный впрыск используется очень часто на больших и сложных отливках. В книжках про это написано, кстати...

Лично мое мнение - что никаких особых ньюансов в обслуживании таких форм по сравнению с формами с обычной г/к с запираемыми соплами нет. А вот настраивать процесс литья на них зачастую сложнее. Сами понимаете, для каждой форсунки надо настроить время открытия и закрытия, настроить кто из них будет открыт на этапе выдержки под давлением... Т.е. наладчик и технолог должны быть ХОРОШЕГО уровня.

в каких книгах подробно описан этот метод?

Ну, например: http://www.professija.ru/contextbookdetail.html?ID=192

Представьте, что у Вас есть прямая длинная деталь-пластина и чтобы ее пролить нужна г/к система с 3 форсунками, к примеру. В обычной г/к у Вас в таком случае получится 2 линии спая в местах встречи потоков. В форме с каскадной г/к системой из 3-х форсунок Вы сможете начать впрыск только с 1 центральной форсунки и когда расплав дотечет (и слегка перетечет) до крайних форсунок с каждой стороны, то открыть и их. В идеале - линий спая нет. У изделий с замкнутым контуром в теории количество линий спая можно сократить до 1-й.

Технически такая система практически не отличается от простой г/к системы с запираемыми соплами в плане обслуживания формы. Если блок управления сделан отдельно, то форму можно будет повесить на любую машину (при этом связь такого внешнего блока управления с машиной обеспечить все же придется, т.к. он берет с ТПА сигнал на начало впрыска, на переход к стадии выдержки под давлением и на ее окончание). Еще раз повторюсь - тут нужен грамотный наладчик или технолог, смотря кто у Вас на производстве "тонкой" настройкой ТПА занимается.

P.S. Лично работал с системами с отдельным блоком управления. Состав - отдельные выносные контроллеры на температуру (по числу зон в г/к системе) и отдельный блок управления. Для привода игл форсунок требовался воздух 8 атм., ниже 6 работало уже абсолютно не стабильно. Производителя не помню уже, итальянец какой-то...

Так же очень Важно иметь возможность регулировать скорость открытия и закрытия запираемых сопел, что очень важно для изготовления лицевых деталей.
Если сопла открывать очень бысто, то очень сильно имеется перепад давления при впрыске материала через первое сопло. Таким образом образуется на детали след в виде "СПАЯ" но только от резкого перепада давления.

И еще добавлю, что те г/к системы с которыми работал лично управляли соплами только по времени. Т.е. сам процесс впрыска в целом от цикла к циклу должен быть весьма стабилен, поскольку на ТПА многие (и я в их числе ) любят настраивать впрыск по мм движения шнека (или по объему, что одно и тоже) и временные отрезки разных этапов впрыска могут гулять, что может быть критично.

Vlad Formconsult писал(а): ↑

07 сен 2017, 10:48

Так же очень Важно иметь возможность регулировать скорость открытия и закрытия запираемых сопел

Для этого в форме должны быть сервоцилиндры установлены.
Не знаю как в Германии, а у нас во всём СНГ я еще таких форм не встречал!