Форум о полимерах ПластЭксперт

Всем доброго дня.
Пытаемся лить маленький корпус из поликарбоната. в процессе литья образуется холодный спай и издели просто ломается. тем более, что стенка довольно тонкая 0.9мм. Грешим на литниковую систему. Фото прикладываю, модель прес-формы также. Конструктор формы ушел в глухую оборону((( Может вы что посоветуете.

Art_sh писал(а):Всем доброго дня.
Пытаемся лить маленький корпус из поликарбоната. в процессе литья образуется холодный спай и издели просто ломается. тем более, что стенка довольно тонкая 0.9мм. Грешим на литниковую систему. Фото прикладываю, модель прес-формы также. Конструктор формы ушел в глухую оборону((( Может вы что посоветуете.

можете ещё погрешить на параметры переработки, которые вы не указали.
сушите ПК?

Пробовали лить сушеную первичку без красителя?
Спай меньше при скорости 10% или 90%?
Температуры расплава и формы соответствуют рекомендуемым http://www.barvinsky.ru/guide/guide-materials_PC.htm ?

ПК сушится обязательно. Форму грели, температуру меняли. не помогает

Art_sh писал(а):ПК сушится обязательно. Форму грели, температуру меняли. не помогает

при фотосъемке, фокусируйте пожалуйста на изделии, а не на фоне.
перерабатываете окрашенный ПК, или сами красите?

Спай меньше при скорости 10% или 90%?
Льете из первички или из вторички?
У вас кроме спая ужасная поверхность с разводами (мороз, серебро...).

Может форма и виновата, но характер поверхности говорит о том, что и так бы сломалось

Поликарбонат + краситель для него.
Сырье - первичка.
Скорость не влияет в данном случае.

Art_sh писал(а):Поликарбонат + краситель для него.
Сырье - первичка.
Скорость не влияет в данном случае.

без красителя что получается?
какой ПТР сырья?
разломы нехарактерные для ПК. так ломаются стирольные полимеры.
суперконцентрат на какой основе?

Скорость не может не влиять, если проблема с литником, то чем выше скорость, тем лучше, если с выпором, то наоборот.
Поверхность ужасная, то ли плохо сушите, то ли краситель левый, попробуйте без него и посмотрите поверхность.

Maks42 писал(а):Скорость не может не влиять, если проблема с литником, то чем выше скорость, тем лучше, если с выпором, то наоборот.
Поверхность ужасная, то ли плохо сушите, то ли краситель левый, попробуйте без него и посмотрите поверхность.

Да меня особо поверхность сейчас не волнует, а вот спай даже очень. Но проверю без красителя.

Что за марка ПК? Что то не очень он похож на ПК. Тоже льём поликарбонат, есть детали, которые временами красим, было, что из-за отсутствия красителя на основе ПК, красили на основе ПЭ, лили кольцо, Д=80 мм, толщина 1 мм, впрыск в одну точку в торец, и при этом линии спая практически невидна, течения расплава тоже не видно. И хрупкости нет. У Вас видно, что смешиваются два, несовместимых полимера.

Нужно увеличить сечение питателя к отливке и использовать ПК с более высоким ПТР.
Материал проходя через маленькое сечение питателя под большим давлением начинает перегреваться, но медленно заполняет форму. Отсюда спай и перегретая поверхность.

Проблема в очень маленькой толщине дна по сравнению с толщиной боковых стенок. Вместо равномерного заполнения коробочки, материал сначала заполняет боковые стенки и только потом, уже холодный, дно. На дне встречаются три потока от боковых и задней стенки, что соответствует картине разлома по спаю. Максимально облегчить заполнение дна сразу от впуска. Для чего, если возможно, увеличить толщину стенки на дне, организовать выпары на стороне, противоположной впуску. Увеличить впускной литник и остальные литники вплоть до центрального. Если внутри стоят толкатели, прослабить их в пределах возможного. Прослабить вставку матрицы, оформляющую дно. Увеличить скорость впрыска. Для ПК рекомендуется ступенчатый профиль впрыска: медленно до заполнения литников, быстро после прохождения впуска.

Запитка изделия мне кажется происходит с боку в точке где я отметил кругом. На фотографиях видно, что с начало материал еще не перегретый (противоположная часть питателя), а в конце уже начинает разлагаться от высокой температуры.
Второй аргумент расположения точки запитки изделия, что спай из трех частей. Материал ударяясь в боковую стенку сначала заполняет более толстую часть, а конце впрыска доливает часть дна которая ближе к питателю уже сильно перегретым материалом (разный вид материала по спаю).
Уверен что основной ледник формы выглядит без серебра?

Попробуйте ПК/АБС, это какая-то электротехника наверно? ПК принципиален?

Art_sh писал(а):Поликарбонат + краситель для него.
Сырье - первичка.
Скорость не влияет в данном случае.

Возможно, деструкция материала идет из-за недостаточного сечения литника. В качестве эксперимента попробуйте материал с большим птр, необязательно ПК. Важно понять причину деструкции.

А температура формы какая?

vw679 писал(а):Возможно, деструкция материала идет из-за недостаточного сечения литника. В качестве эксперимента попробуйте материал с большим птр, необязательно ПК. Важно понять причину деструкции.

Деструкция еще может идти от дизель-эффекта.

Деструкция присутствует, но не материала а красителя, отсюда и все разводы. В остальном картина характерная для холодного спая в классическом виде. Краситель разлагается возможно еще в цилиндре, возможно он просто некачественный, возможно не подходит для данного материала. Если он разлагается от высокой температуры, то его однозначно надо менять, так как для борьбы с холодным спаем температуру материала в цилиндре надо повышать, а с ней и скорость впрыска и температуру формы и давление выдержки.
Но скорость впрыска обязательно ступенчатый профиль: медленно-быстро.

Maks42 писал(а):

vw679 писал(а):Возможно, деструкция материала идет из-за недостаточного сечения литника. В качестве эксперимента попробуйте материал с большим птр, необязательно ПК. Важно понять причину деструкции.

Деструкция еще может идти от дизель-эффекта.

Думаете в спае дизелит? Выпор-то должен быть напротив литника, вряд ли.

ок, форму тогда пока не трогаем, сечение канала не меняем.
Поликарбонат какой марки лучше применить? требуется прочность - стенки изделия довольно тонкие, гигиеничность, т.к. есть контакт с кожей. Какой показатель текучести требуется и в, идеале, что бы кго можно было купить в Украине))) Извините за вопросы, просто это первое изделие, а опыта нет.

Art_sh писал(а): Поликарбонат какой марки лучше применить?

вы до сих пор не ответили какой ПТР

А какой ПК вообще пробовали, марку назвать можете?

cs-mb писал(а):

Art_sh писал(а): Поликарбонат какой марки лучше применить?

вы до сих пор не ответили какой ПТР

Максим Викторович писал(а):А какой ПК вообще пробовали, марку назвать можете?

Если можно ещё фото формы, температуры формы и зон, и описание процесса сушки ПК.

марку поликарбоната не скажу, покупался довольно давно. по форме, во вложении есть полная 3D модель.

Так может статься, что Вы пытаетесь пролить экструзионную марку ПК с низким ПТР. Приобретите литьевую марку ПК, а еще лучше - ПК/АБС с ПТР от 15. Полученные на данный момент Вами результаты невозможно проанализировать - слишком много неизвестных.

Согласен с замечаниями по поводу того, что визуально деталь для поликарбоната выглядит "не очень"...
Я так понял из ответов, что форму нагреваете и материал сушите, но хотелось бы переспросить, а как?
Для того, чтобы высушить поликарбонат нужно достаточно хорошее оборудование, у вас какого типа сушилка?
Греть форму с поликарбонатом можно до 120 градусов и очень часто это помогает, вы каким образом греете форму, с какой температурой?