Форум о полимерах ПластЭксперт

Всем доброе время суток! Я начинающий технолог, и изучаю литье непосредственно на производстве. Многое приходится отыскивать в книжках в архиве, в интернете.. Заинтересовал вопрос подбора сопел для разных деталей/материалов. Для каких материалов нужен больший диаметр отверстия сопла, для каких меньший? Какие материалы требуют сопла специальной конструкции/формы? Особенно интересует подбор сопла для литья пластиката ПВЗ. Конкретно льем из "Элиграна" и ПМЭ 85 НБ. Постоянно проблемы. Очень плохая проливаемость. Приходится повышать температуру, следовательно материал желтеет и уходит в отход. Сейчас столкнулись с тем, деталь (из ПМЭ) получается бугристой, шершавой. Опять же пришлось прибавить температуру для того, чтобы проливалась. Температуру иногда приходится поднимать до 200 градусов. Для справки замерил литниковую втулку и диаметр сопла на одном из ТПА, на котором льём пластикат: Втулка - входной диаметр 4, выходной - 6 мм; диаметр отверстия сопла 2,3 мм. Масса отливки 45,2 гр. Очень надеюсь на помощь в решении проблемы и изучении данного вопроса. Зарание всем спасибо!

Как литник отделяется от детали?

Maks42 писал(а):Как литник отделяется от детали?

Там 4 одинаковые детали. Литник отрезаем ножом.

Тогда можно увеличивать диаметр.

Владимир Б писал(а):Всем доброе время суток! Я начинающий технолог, и изучаю литье непосредственно на производстве. Многое приходится отыскивать в книжках в архиве, в интернете.. Заинтересовал вопрос подбора сопел для разных деталей/материалов. Для каких материалов нужен больший диаметр отверстия сопла, для каких меньший? Какие материалы требуют сопла специальной конструкции/формы? Особенно интересует подбор сопла для литья пластиката ПВЗ. Конкретно льем из "Элиграна" и ПМЭ 85 НБ. Постоянно проблемы. Очень плохая проливаемость. Приходится повышать температуру, следовательно материал желтеет и уходит в отход. Сейчас столкнулись с тем, деталь (из ПМЭ) получается бугристой, шершавой. Опять же пришлось прибавить температуру для того, чтобы проливалась. Температуру иногда приходится поднимать до 200 градусов. Для справки замерил литниковую втулку и диаметр сопла на одном из ТПА, на котором льём пластикат: Втулка - входной диаметр 4, выходной - 6 мм; диаметр отверстия сопла 2,3 мм. Масса отливки 45,2 гр. Очень надеюсь на помощь в решении проблемы и изучении данного вопроса. Зарание всем спасибо!

Простейшие правила размеров сопряжения сопел и литниковых втулок описаны в большом количестве литературы и их легко найти. Если принять размеры литниковой втулки за базу (т.е. считая что она такая в форме из конструктивных соображений для получения качественной отливки, а не от балды) и сопряжение втулки и сопла по сфере (стандартный вариант) то d отверстия сопла должен быть меньше на 0,5-1 мм входного отверстия втулки, радиус сопла должен быть чуть меньше или равен (если идеально подогнан) радиусу на втулке. Т.е. конкретно в Вашем случае хорошо бы довести диаметр сопла до 3,5 мм. Эти рекомендации исходят из условия идеального прилегания сопла к втулке. Не будет идеального прилегания - будет либо подсасывать воздух через щель, что чревато, особенно на прозрачных материалах, либо подливать пластик в зазор, создавая литнику как бы мини-шляпку. Во многих случаях это мешает выходу литника из втулки при открытии п/ф.

Так же обратите внимание на качество самих отверстий литниковой втулки и сопла. Часто их наклепывает, особенно при работе с отводом узла впрыска, когда каждый цикл сопло "бьет" втулку. При наклепывании не только уменьшается диаметр отверстий - сечение канала, но и создается острая кромка, которая способна вызывать в той или иной степени деструкцию полимерного материала. Входное отверстие втулки и выходное отверстие сопла должны иметь четкую грань без наклепа, но и без явной фаски, иначе возможен подлив.