Форум о полимерах ПластЭксперт

Вязкость полиамидов в значительной степени зависит от содержания влаги в материале. Правильно ли считать точкой установившегося содержания влаги в материале, значением установившегося давления впрыска?



Для подробной визуализации: ТПА стоял. Включили сушилку сухим воздухом и параллельно начали производство изделий. Давление впрыска линейно растет до установившегося значения.

Сомнительно, что ПТР полиамида зависит от его влажности. В вашем случае возможно ТПА постепенно прогрелся и вошел в рабочий режим. При сильно влажном полиамиде иногда дозу набрать невозможно по причине тех же самых паровых "козлов".

Bad Dog писал(а):Сомнительно, что ПТР полиамида зависит от его влажности. В вашем случае возможно ТПА постепенно прогрелся и вошел в рабочий режим. При сильно влажном полиамиде иногда дозу набрать невозможно по причине тех же самых паровых "козлов".

мне видится, что ПТР поликондесационных полимеров, где в реакции поликонденсации есть вода, напрямую зависит от влажности. Но в данном случае оба фактора влияют:
1. ПА досушился
2. ТПА прогрелся

Hotaka писал(а):

Bad Dog писал(а):Сомнительно, что ПТР полиамида зависит от его влажности. В вашем случае возможно ТПА постепенно прогрелся и вошел в рабочий режим. При сильно влажном полиамиде иногда дозу набрать невозможно по причине тех же самых паровых "козлов".

мне видится, что ПТР поликондесационных полимеров, где в реакции поликонденсации есть вода, напрямую зависит от влажности. Но в данном случае оба фактора влияют:
1. ПА досушился
2. ТПА прогрелся

Ну если ТПА прогрелся (вошел в рабочий режим), то давлению логично падать или оставаться на прежнем уровне, да хоть что оно может делать, но не расти линейно ))))))

ver2hay писал(а):

Hotaka писал(а): мне видится, что ПТР поликондесационных полимеров, где в реакции поликонденсации есть вода, напрямую зависит от влажности. Но в данном случае оба фактора влияют:
1. ПА досушился
2. ТПА прогрелся

Ну если ТПА прогрелся (вошел в рабочий режим), то давлению логично падать или оставаться на прежнем уровне, да хоть что оно может делать, но не расти линейно ))))))

пардон про "расти" я почему то не увидел.
Тогда да корректно считать это точкой достижения неких постоянных значений по влажности

Для подробной визуализации: ТПА стоял. Включили сушилку сухим воздухом и параллельно начали производство изделий. Давление впрыска линейно растет до установившегося значения.
За то время , пока у вас сушится полиамид, на выходе будут изделия плохого качества ( рыхлая структура, матовая поверхность).Как только на выходе пойдет изделие с равномерной структурой и глянцевой поверхностью - этот момент наверное и нужно считать установившимся содержанием влаги. Давление впрыска во время всего этого процесса не меняется ( а если и меняется, то очень не значительно).

Bad Dog писал(а):Для подробной визуализации: ТПА стоял. Включили сушилку сухим воздухом и параллельно начали производство изделий. Давление впрыска линейно растет до установившегося значения.
За то время , пока у вас сушится полиамид, на выходе будут изделия плохого качества ( рыхлая структура, матовая поверхность).Как только на выходе пойдет изделие с равномерной структурой и глянцевой поверхностью - этот момент наверное и нужно считать установившимся содержанием влаги. Давление впрыска во время всего этого процесса не меняется ( а если и меняется, то очень не значительно).

Дело в том что структура и внешний вид с первых же впрысков соответствуют требованиям, хоть и материал не просушен. Пористость и внутр.утяжины: режем первые отлитые детали, в тисках, по плоскости разъема. Глянец поверхности не регламентирован, но можем регулировать температурой формы и скоростью впрыска. Давление впрыска во время всего этого процесса не меняется ( а если и меняется, то очень не значительно). А вот давление впрыска как раз растет. У каждого своя философия переработки)))) Соответственно с вами я не согласен))

А другой материал на этом же ТПА лили?

Bad Dog писал(а):А другой материал на этом же ТПА лили?

Отливали, но не обращал я внимания. Другой материал будем отливать в декабре. Сравню, а потом буду писать уже)))

Большая вероятность, что сам ТПА надо смотреть : гидравлика, управление гидравлики, зоны нагрева и их управление.

ver2hay писал(а): Для подробной визуализации: ТПА стоял. Включили сушилку сухим воздухом и параллельно начали производство изделий. Давление впрыска линейно растет до установившегося значения.

Сколько стоял ТПА?

Figaro писал(а):

ver2hay писал(а): Для подробной визуализации: ТПА стоял. Включили сушилку сухим воздухом и параллельно начали производство изделий. Давление впрыска линейно растет до установившегося значения.

Сколько стоял ТПА?

С пятницы 17:00 до 8 утра понедельника. Я поторопился...Тут скорее всего факторы наложились друг на друга и поэтому изделие с первых впрысков соответствующее. Окр.среда: зима, на улице -8 до -15 (влажность значительно меньше) да и цех довольно прохладный, наличие стекловолокна в материале не дает изделию быть "рыхлым", а сам па отличается пониженной гигроскопичностью (па12). Но это то да, но почему давление линейно растет, это противоречит совокупности предложенных мною факторов влияния на влажность....

ver2hay писал(а):

Figaro писал(а): Сколько стоял ТПА?

С пятницы 17:00 до 8 утра понедельника. Я поторопился...Тут скорее всего факторы наложились друг на друга и поэтому изделие с первых впрысков соответствующее. Окр.среда: зима, на улице -8 до -15 (влажность значительно меньше) да и цех довольно прохладный, наличие стекловолокна в материале не дает изделию быть "рыхлым", а сам па отличается пониженной гигроскопичностью (па12). Но это то да, но почему давление линейно растет, это противоречит совокупности предложенных мною факторов влияния на влажность....

Пока станок греется (остывает) из мат. цилиндра уходит избыточная влага. Стабильно хороший результат возможен только на хорошо просушенном сырье. А давление у Вас не растет а стабилизируется за счет выравнивания температур между шнеком и пушкой.

ver2hay писал(а): Для подробной визуализации: ТПА стоял. Включили сушилку сухим воздухом и параллельно начали производство изделий. Давление впрыска линейно растет до установившегося значения.

Сделайте как положено: сушка - затем литье. После этого посмотрите что будет у Вас с давлением. И отпишитесь что получилось.