Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день, Уважаемые форумчане! Столкнулись с проблемой. Большого опыта нет, вот и обращаюсь за советом. Производим ПП банку (вес одной банки 19гр), станок Кореец 330, форма горячеканальная, 3 гнезда, сырье Полипропилен 4445s. При подготовке к работе включаем машину на прогрев, все идет без сбоев, температура достигает установленных значений, реле отрабатывает, перегрева нет. Запускаем, работает стабильно, цикл 14-15 сек., спустя некоторое время температура на 2 и 3 зоне от сопла (всего зон нагрева 4) начинает расти, автоматика все работает исправно, соответственно начинает появляться облой, растет время цикла до 23-26 сек., температура при этом продолжает ползти вверх. Приходится останавливать машину и давать остыть. Скорее всего что-то с настройками не то. Подскажите, может есть опыт такой. Заранее благодарен.

Вполне вероятен износ шнекпары. Давно пошел перегрев? Меняли настройки литья и набора?
Все меню зарисовали кроме меню набора дозы. А эта менюшка как раз нужна.

Возможен разогрев материала от трения при слишком больших оборотах шнека. Для ПП максимальная скорость вращения шнека в пересчете на линейную окружную 1,3 м/сек.

Тоха писал(а):Вполне вероятен износ шнекпары. Давно пошел перегрев? Меняли настройки литья и набора?
Все меню зарисовали кроме меню набора дозы. А эта менюшка как раз нужна.

Настройки

Gl16041987 писал(а):

Тоха писал(а):Вполне вероятен износ шнекпары. Давно пошел перегрев? Меняли настройки литья и набора?
Все меню зарисовали кроме меню набора дозы. А эта менюшка как раз нужна.

Настройки

Значение первой зоны нагрева - это температура плавления материала, там как раз начинается зона пластикации. Если значение температуры плавления материала не подошло
, то начинают играть. Вы сейчас подготавливаете дозу путем вращения шнека, а необходим доп.нагрев (тэны). Если вы увеличите температуры, то у вас и саморазогрев значительно уменьшится. Облой: уменьшите скорости впрыска. Время цикла: значит придется увеличить время охлаждения.
P/S Могу ошибаться. Каждая ПФ живет по своим принципам)

Добрый день.
На такой температуре тонкостенку из ПП никто не льет - поднимайте до 230С на всех зонах.

Только в зоне загрузки поставьте 195 градусов,а то может закозлить.

Смотрите запорный клапан (торпеду) на шнеке. В некоторых типов исполнения торпед при стирании торпеды запорным кольцом, проходное сечение для материала из зоны шнека в зону инжекции уменьшается соответственно скорость расплава увеличивается на этом участке и давление в шнеке вырастает переходя в температуру. Судя по перегреву, вы почти полностью используете объём загрузки.

Мне интересно, на этой машине противодавление задаётся ручным регулятором, или программно, если ручкой, то фик с ним. а если программно, то 50 бар- есть очень запредельно.

Бегемот писал(а):Мне интересно, на этой машине противодавление задаётся ручным регулятором, или программно, если ручкой, то фик с ним. а если программно, то 50 бар- есть очень запредельно.

Ага, если сравнить давления впрыска и противодавление, то противодавление завышено. Для ТПА у которых повышенные давления впрыска, там можно выставить противодавление в 400 бар. Но неужели 50 бар могут так значительно повлиять на температуру? Надо проверить))

Мулланур писал(а):Смотрите запорный клапан (торпеду) на шнеке. В некоторых типов исполнения торпед при стирании торпеды запорным кольцом, проходное сечение для материала из зоны шнека в зону инжекции уменьшается соответственно скорость расплава увеличивается на этом участке и давление в шнеке вырастает переходя в температуру. Судя по перегреву, вы почти полностью используете объём загрузки.

Может быть, но думаете теплопроводность пластмасс позволит передать такое количество температуры на каждую свежую порцию дозы расплава за такой промежуток времени?

Когда у меня на ТПА вырастало температура на 2 зоне от сопла более 30 градусов от заданного а время загрузки увеличивалась, я снимал торпеду и увеличивал просвет для материала на самой груше.
Обратил внимание что во время впрыска температура в ГКС вырастает, а на экструзионновыдувной машине при сбое нагрева в переходной зоне (пробке) шнек плохо загружает и если пробку не пробило то материал выбрасывает обратно в бункер но уже разложившимся.
Так и пришел к этому утверждению.

Gl16041987 писал(а):Добрый день, Уважаемые форумчане! Столкнулись с проблемой. Большого опыта нет, вот и обращаюсь за советом. Производим ПП банку (вес одной банки 19гр), станок Кореец 330, форма горячеканальная, 3 гнезда, сырье Полипропилен 4445s. При подготовке к работе включаем машину на прогрев, все идет без сбоев, температура достигает установленных значений, реле отрабатывает, перегрева нет. Запускаем, работает стабильно, цикл 14-15 сек., спустя некоторое время температура на 2 и 3 зоне от сопла (всего зон нагрева 4) начинает расти, автоматика все работает исправно, соответственно начинает появляться облой, растет время цикла до 23-26 сек., температура при этом продолжает ползти вверх. Приходится останавливать машину и давать остыть. Скорее всего что-то с настройками не то. Подскажите, может есть опыт такой. Заранее благодарен.

Оптимальная температура переработки полипропилена 220-270 градусов. А у вас 185 максимальная. Поднимайте температуру.

Gl16041987 писал(а):Добрый день, Уважаемые форумчане! Столкнулись с проблемой. Большого опыта нет, вот и обращаюсь за советом. Производим ПП банку (вес одной банки 19гр), станок Кореец 330, форма горячеканальная, 3 гнезда, сырье Полипропилен 4445s. При подготовке к работе включаем машину на прогрев, все идет без сбоев, температура достигает установленных значений, реле отрабатывает, перегрева нет. Запускаем, работает стабильно, цикл 14-15 сек., спустя некоторое время температура на 2 и 3 зоне от сопла (всего зон нагрева 4) начинает расти, автоматика все работает исправно, соответственно начинает появляться облой, растет время цикла до 23-26 сек., температура при этом продолжает ползти вверх. Приходится останавливать машину и давать остыть. Скорее всего что-то с настройками не то. Подскажите, может есть опыт такой. Заранее благодарен.

Причина разогрева материального цилиндра, вероятней всего - это завышенное противодавление или высокая скорость набора материала.
Я бы сделал так, для стабилизации процесса? Выставил бы минимальное противодавление, снизил скорость набора ( хотя не обязательно), температуру МЦ выставил бы в пределах 210-230 градусов, ( но тонкостенные изделия могут потребовать и большей температуры), пролил бы деталь на действующих режимах, облой убрал бы снижением давлением впрыска, и повышением позиции переключения на удержание после впрыска.
Из опыта знаю, что температура МЦ не может расти до бесконечности, бывает я забиваю на её рост, жду когда он прекратится и подбираю давление впрыска, чтобы не происходило размыкания формы, это от лени. Стараюсь ставить давление усилия смыкания выше, чем давления впрыска.
Тут, просто понять нужно, что с повышением температуры материала, повышается его текучесть, давление впрыска от начального становится избыточным, материал начинает лезть из формы.
Ну, вкратце, как-так.

возможно не исправны термопары

Температуры мат цилиндра очень низкие. По личному опыту литья стаканов из 4445 температура 245-215 градусов. Противодавление высоковато, скорость почти на максимуме. Перегревом я это не назову, но разогрев мат. цилиндра у Вас 1-от сопла по мат цилиндру, 2-высокая скорость и противодавление. Да, и установите набор в одну стадию сэкономите на цикле, гидравлика жрет время на переключение стадий, +декомпрессия 2-я 13 мм. это запредельно много при таком объеме впрыска (хотя всех тонкостей конкретно Вашего пр-ва не знаю). Так же могу посоветовать скачать книгу Бихлера литье деталей без деффектов она еще пока в свободном доступе есть. Старая конечно но есть указания к переработке и типовые деффекты.