Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый День. Помогите советом.
Проблема при литье поликарбонатом. Образуется пузырь внутри изделия.
Мои действия, что пробовал: менял температуру формы от 70 до 95, менял температуру тигеля от 260 до 300, скорость впр. минимальная, давление выдержки 100 - менял время выдержки 10-30 сек., скорость набора минимальна, подпор есть. Материал сушка 110гр. Из тигеля впрыск вне формы пузырей нет.
Впрыски и литниковый канал увеличили с 1,5мм до 5мм - естественно постепенно.
Размер изделия: цилиндр диаметром 9 мм.

viewtopic.php?f=9&t=18219
viewtopic.php?f=9&t=22129

Сам станок нормально работает? Подушку держит?
А тигель, я так понял, это шнек?

Литьевая БЕЛЬМАТИК. Для этого изделия проведена полная ревизия шнека - чистка, замена клапана (хорошего на хороший). На других изделиях проблем нет - только они не прозрачные и это плюс, а здесь прозрачные надо. Подушку держит замечательно.
Погреть форму выше нет возможности - водяные термостаты.
Осталась одна мысль - увеличить сопла и литниковую втулку =5мм, но что-то мне подсказывает -Бесполезно. Да и материал будет сильно вытекать, подпор то приличный, а декомпрессия 0.
У кого есть Мысль ? Спасибо.

Очень похоже на плохие выпары. Не выходит воздух. Увеличением литниковой втулки ничего не даст, у вас и так литник уже почти больше детали.

Не запирал форму. Приличный облой по смыканию, результата нет! Звезды не так встали что ли?
Почистят JM-128, поставлю туда. Более классная машина чем этот Югослав. Правда великовата по впрыску, выбора особо нет.

wings писал(а): Проблема при литье поликарбонатом. Образуется пузырь внутри изделия.
Мои действия, что пробовал: менял температуру формы от 70 до 95, менял температуру тигеля от 260 до 300, скорость впр. минимальная, давление выдержки 100 - менял время выдержки 10-30 сек., скорость набора минимальна, подпор есть. Материал сушка 110гр. Из тигеля впрыск вне формы пузырей нет.
Впрыски и литниковый канал увеличили с 1,5мм до 5мм - естественно постепенно.
Размер изделия: цилиндр диаметром 9 мм.

сколько по времени предварительнаю сушка ПК?
какой ПТР у ПК? попробуйте марку с ПТР > 15

лить такое оочень сложно большой диаметр, либо усадка по поверхности либо пузыри внутри в зависимости от температуры формы. может из прутка делать цилиндры?

Дайте фото формы, если можно. Мы льём и 12 мм, но нет такого.

Внутренняя утяжина. Обычное дело в толстостенных отливках. Оптимизировать режимы: повысить давление выдержки, увеличить время выдержки, увеличить температуру формы, снизить температуру расплава. В форме увеличить сечение литников. Оптические изделия льются в формах с ГКС.

Как таковой формы еще нет. Сделали экспериментальные вставки в рабочую форму (1 гнездо). Там и опыты проводим. Уже так допилили разводку. Как получим нужный результат - будут делать новые гнезда и литниковую разводку. А пока - как бы на коленке.
Марки материала увы нет, раньше лили стекла для фонаря. (тоже волнует может не тот). Если можно какой можете порекомендовать Поликарбонат.?
Спасибо.

wings писал(а): Марки материала увы нет, раньше лили стекла для фонаря. (тоже волнует может не тот). Если можно какой можете порекомендовать Поликарбонат.?

попробуйте Makrolon 2407 или его аналоги: Trirex 3020U, РС-022 и пр.
можете поискать вторичку, если нет требований к оптике и прочему

Вы меня конечно простите, но такой развод, это просто .......не формальная лексика........Ц.
Вы не форму не считали, не станок не подбирали, а так, на ПВДшной форме сверлом рассверлили и методом тыка научного еб...мучаем..ся.
ВОТ ВОТ он инновационный подход! Браво.
Так для справки, льём РС-010, КОС, диаметр 12 мм, длинна 26 мм, проблем нет, канал холодный, мест 8, втулка литниковая 3х2.2 мм, каналы R-2 мм, толкатель 6 мм. Оптика. проблем нет. Цикл - 45 сек, форма 60-75оС. Впрыск туннельный. автомат. Но сначала был расчёт.

Здравствуйте уважаемые. Вообще литье деталей типа линз из ПК требует другого подхода. Типичный дефект на таких формах - заброс воздуха из литниковой системы или вскипание материала и выделение пузырей при резком сбросе давления. Основные правила - при заполнении формы расплавом по литнику делаются улавливатели для пузырей на входе в гнездо и желательно на выходе - выпар для удаления в-ха из гнезда. Скорость желательно не ставить большую чтобы при заливке не наловить фронтом расплава лишних пузырей из карманов и переходов. И при больших перепадах по толщине избегать впрска в воздух. При резком сбросе давления в расплаве начинает вскипать растворенный воздух и пр. газы.

Добрый день! Такая же проблема. Поликарбонат 8-гнезная пресс-форма. ТПА Хайтьян Марс-3 с усилием 90 тонн. Материал поликарбонат. Выпары есть, термостат есть, температура сушки 110 градусов, литник расточен до 3-х мм. Пузыри на всех режимах не уходят. Что делать подскажите!

Форма и материал

Интересная литниковая система: впрыск в середину, а разводящий литник до края детали. Как я понимаю, когда-то впрыск там и был. Тогда что заставило изменить? По мне так лучше было бы перевернуть детали толстым краем к центру и впрыскивать в толстый край. Но что есть, то есть. Пузырь внутри дефект подпитки, то есть где-то уже застыло и не дает возиожности подпитывать. Я думаю, что проблема в литниковой системе. Надо ее разделывать, начиная с литниковой втулки.

https://www.barvinsky.ru/guide/guide-materials_PC.htm
Температура формы: 70 - 100; 80 - 120 С.

Алексей shm писал(а): ↑

20 янв 2022, 14:24

Интересная литниковая система: впрыск в середину, а разводящий литник до края детали. Как я понимаю, когда-то впрыск там и был. Тогда что заставило изменить? По мне так лучше было бы перевернуть детали толстым краем к центру и впрыскивать в толстый край. Но что есть, то есть. Пузырь внутри дефект подпитки, то есть где-то уже застыло и не дает возиожности подпитывать. Я думаю, что проблема в литниковой системе. Надо ее разделывать, начиная с литниковой втулки.

Литники на всех сторонах , растянули наверное позже. Пытались типа ловушек для пузырей наставить. Могу ошибаться. Я подобное знаю только сразу при входе в форму и с полукругами, типа спирального литника.
Ещё бы понять , это провалы ( lunker, Vakuolen) или всё-таки газ? В любом случае, я бы сначала температуру в цилиндре убирал понемногу и дозу набирал при меньших оборотах. При необходимости даже с задержкой . Массе нельзя долго стоять. Впрыск медленней.
Если не поможет, пробывать додавить. Подпереть секунд на 20 , для пробы . Если конечно подушка есть и есть чем давить. Да и ещё противодавлением лучше не злоупотреблять. Чем меньше, тем лучше.
Формы мы лично 80 -90 , больше не греем. Смысла не вижу . Ну и меньше конечно не желательно, прозрачность потеряется.