Форум о полимерах ПластЭксперт

Всем привет!
Возникают проблемы при литье изделия.
Изделие состоит из закладной и заливается поверх ТПЭ.
Закладная сделана из 30% стеклонаполненного ПП. ТПЭ- dryflex 660600S. Прикрепил техническое описание материала.
Проблема заключается в том что голова рыбки довольно объёмная и соответсвенно усадка дикая. На прикреплённых фотографиях я поставил крестики там где сильно проявляется усадка.
Усадку я могу устранить когда уменьшаю скорость впрыска. Усадка в этом случае вообще уходит. Но тогда становится более ярко выражен другой дефект- его я обвёл в кружочки. В этих местах поперечное сечение не очень большое. Вернее как, оно в принципе нормальное для литья на больших скоростях, но замедляя скорость начинает проявляться этот дефект.
Пытался заливать на большой скорости чтобы избежать волнистой поверхности которая на фотографиях в кружочках и после заполнения пытался избавиться от усадки выдержкой под давлением, но почему-то волнистость всё равно проявляется. Я так понимаю что полимер недостаточно затвердевает и сдвигается, создавая этот дефект. И при этом усадка не уходит полностью.

Так что пока у меня два варианта- либо лить на большой скорости и практически без выдержки под давлением, избегая этого дефекта на поверхности. Либо заливать медленно устраняя усадку, но при этом закрывать глаза на дефект на поверхности.

Может кто что посоветует. Может какие-нибудь грамотные режимы?

П.С. - Я новичок в литье под давлением. Это мой первый продукт который заливаю на своих ТПА. Поэтому и спрашиваю может кто что посоветует касательно программ по литью, я очень много испытаний провёл изменяя скорость и давление впрыска и меняя параметры выдержки под давлением.

Вот техническое описание материала.

Это линии течения материала (в кружочке) причины: мала скорость впрыска, температура. Голова рыбки толстое место. По этому скорость спрыска должна быть в районе до появления линий течения материала. Далее поиграть: переходом на низкое давление впрыска и скорости, (дожатие я бы выставила пораньше), время. Подушку обеспечить достаточной, 5-10 мм. Это должно убрать утяжку.

Проблема в том что сначала заполняется голова- т.е. "injection gate" находится в голове.
Я пробовал заливать очень быстро. При быстром заливе эти линии течения уходят. Но тогда утяжина образуется. Для устранения утяжины при этой же скорости впрыска я пытаюсь выровнять утяжину выдержкой под давлением. Утяжина вроде уходит, но не целиком. И при этом всё равно проявляются линии. Видимо выдержка под давлением всё равно сдвигает материал на этих местах.
Я вот думаю попробовать сделать так- по скольку первая заполняется голова, то я думал начать основную программу заливки очень медленно чтобы тем самым уменьшить утяжину. Потмоу что когда я целиком заливаю рыбку на медленной скорости утяжины вообще нет.
Так вот- думаю начать заливать медленно, до момента как заполнится голова. Думаю первые процентов 10-20 заливки проводить медленно, а потом выдержкой под давлением ускорить впрыск и давление до конечного заполнения, может тем самым уйдут и полосы течения... Я не в курсе вообще так льют?

Вам нужна другая марка Dryflex с большей плотностью и MFR.

Попробуйте 600600S или SE 60A301

В закладную деталь надо добавить еще одну перекладину, чтобы она оказалась в месте утяжины, там где крестики нарисованы. Конечно, придется дорабатывать готовую форму, но
вставками можно оформить, я думаю.

n00kie писал(а):Проблема в том что сначала заполняется голова- т.е. "injection gate" находится в голове.
Я пробовал заливать очень быстро. При быстром заливе эти линии течения уходят. Но тогда утяжина образуется. Для устранения утяжины при этой же скорости впрыска я пытаюсь выровнять утяжину выдержкой под давлением. Утяжина вроде уходит, но не целиком. И при этом всё равно проявляются линии. Видимо выдержка под давлением всё равно сдвигает материал на этих местах.
Я вот думаю попробовать сделать так- по скольку первая заполняется голова, то я думал начать основную программу заливки очень медленно чтобы тем самым уменьшить утяжину. Потмоу что когда я целиком заливаю рыбку на медленной скорости утяжины вообще нет.
Так вот- думаю начать заливать медленно, до момента как заполнится голова. Думаю первые процентов 10-20 заливки проводить медленно, а потом выдержкой под давлением ускорить впрыск и давление до конечного заполнения, может тем самым уйдут и полосы течения... Я не в курсе вообще так льют?

Да, вам так и нужно было сделать. Задать объем впрыска (изначально меньший). Посмотреть на какой величине (мм, см3) заполняется голова. На ней медленный впрыск, а потом уже быстрый-быстрый или быстрый-медленно.

Если переделывать форму, то можно еще литник перенести с головы в хвост.

Maks42 писал(а):Если переделывать форму, то можно еще литник перенести с головы в хвост.

Вот это я не советовал бы делать. Правило одно: литник в самое толстое место.

При литье ТЭП (ТПЭ) это правило не всегда работает, посмотрите на любую подошву из ТЭП, практически всегда заливка идет в носок, а не в каблук, при этом на каблуке минимальная утяжка (правильное называние данного дефекта), а сзади каблука образуется тонкая линия холодного спая.

На каруселях всегда заливают в пятку.
У меня другой вопрос : ТРЕ вспенивают?

Пористый ТЭП лили в пятку, но с повышением требований к качеству перешли на монолитный ТЭП и стали лить в носок (9 лет лил ТЭП).
Вспенивают, но либо дорого и матовый внешний вид (микросферы), либо плохой внешний (азодикарбонамид), если под окраску, то это не критично.

Может тогда вспенивание в данном случае более оптимально?
Чем вспенивают?

Мулланур писал(а):На каруселях всегда заливают в пятку.
У меня другой вопрос : ТРЕ вспенивают?

вспенивают, но меняются физ-мех и внешний вид

Примеры можно? Фото чтобы видеть разницу?

Спасибо всем за информацию! Проблему частично решил разделением режима впрыска на две скорости. Как и писал раннее, но не с помощью выдержки под давлением, а на станке изначально можно было выставить до 3 разных скоростей самого впрыска.
Выставил в начале маленькую скорость чтобы голова заливалась как можно медленно, тем самым избегая утяжины и потом при достижении определённого объёма как заполнятся головы в форме- увеличил скорость чтобы пролить без дефекта в местах с меньшим поперечным сечением.
Небольшие дефекты всё равно коненчо остались, но незначительные. С ними можно жить =)
Кому интересно- я начал свой канал на ютубе, правда на английском. Буду там рассказыавть о том что я делаю и как я делаю... Кому интересно добро пожавловать =)

https://www.youtube.com/channel/UCmE6e9 ... _eP0G4a7QQ

А мне любопытно.
Если есть примеры в фотографиях как различается вспененные литьевые детали из ТРЕ, то дайте ссылку на пример пожалуйста.