Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день, Всем!
Уважаемые спецы, вопрос ко всем кто сталкивался с литьем плоских деталей! Какими способами, методами на этапе конструирования и изготовления, а за тем и в процессе литья, можно добиться максимальной плоскосности/ровности отлитой детали.
Как пример, льем вот такие вот дверцы (фото во вложении), есть проблемы в получении ровной детали, ее постоянно коробит (пресс-форма Г/К , 2-е точки впрыска). Охлаждение так себе.
Жду ответов, советов и т.п.
Спасибо.

Коробление можно снять мелонаполненным концентратом.

С такими концентратами не работали. Как совмещается с АБСом? Результат стоит вложений?

Нет, а АБС не стоит никаких меловых концентратов добавлять. Берите АБС с максимально высоким ПТР.

Ну это, то что касается марки материала, а по самой пресс-форме есть какие либо предложения, чтобы уйти от коробления? (г/к система, система охлаждения и т.п.)?

dimaroshva писал(а):Ну это, то что касается марки материала, а по самой пресс-форме есть какие либо предложения, чтобы уйти от коробления? (г/к система, система охлаждения и т.п.)?

ребра жесткости предусмотрены?

Впрыск идет по плоскости разъема?

Ребер жесткости нет (на фото видна задняя сторона детали).
Точки впрыска показаны на фото детали (как видно по плоскости разъема)

Неплохо было бы добавить ребра жесткости, причем начать их от литников.

Я так понимаю из всех вариантов самый подходящий(имеющий смысл), это изменение конструктива самой детали (если льем большие плоские детали- всегда нужно делать ребра жесткости), просто улучшить охлаждение и больше выдерживать в форме вряд ли поможет?

У холодильщиков - это стандартная проблема с верхней крышкой. После всех танцев с бубнами, имеющими цель максимально быстрое заполнение формы и медленное охлаждение, как правило, полностью уйти от коробления не удается.
На одном из заводов видел, что решают отпуском в зажимах ("неволе"), чтобы цикл не увеличивать до умопомрачения. Подобно про отжиг/отпуск например тут: http://www.altuglas.com/export/sites/al ... resins.pdf , страница 32.

Берите одну точку впрыска, обязательно плоскощелевую коническую (2 точки дают спай и в итоге коробление). Чем выше ПТР, тем меньше коробление.

Коробление такой детали достаточно легко решить с помощью технологии инжекционно-компрессионного литья. Это попутно должно очень сильно сократить цикл литья. Также в Украине, но в Днепропетровске нами запущен термопластавтомат, и клиент применил инжекционно-компрессионное литьё. Цикл упал с 20с до 10с, плоскостность изделия на той же пресс-форме - никогда не бывало такого хорошего качества.

Суть в том, что впрыск производится в неполностью сомкнутую пресс-форму, он получается лёгким, и внутри изделия не получается внутренних напряжений как при стандартном литье, которые и вызывают коробление и другие дефекты. Дожатие производится не только через малую точку впрыска давление выдержки, но главным образом - большой поверхности пресс-формы. Технология ИКЛ известна весьма давно, но всегда ограничивало следующее:
- это технология практики, её эффекты точно не просчитать в теории. То есть надо пробовать
- на гидравлической машине нужно закупать дорогие пакеты гидравлики, чтобы масло гонять в разные узлы машины. И никто не покупает их, потому что выгода заранее не известна.
- на гидравлической машине точность и повторяемость как отработки позиции плиты, так и всего процесса - оставляет желать, мягко говоря, лучшего.
Подробно будет описано несколько позже в нашем разделе, в том числе именно практический украинский опыт. Будут интересные картинки одного изделия со стандартным литьём и с ИКЛ. Сами за себя расскажут.

Берите супер текучую марку АБС , грейте по мининуму , на грани проливаемости. Дожим по максимуму. Есть ещё сорта АБС с уменьшенной усадкой 0,4