Форум о полимерах ПластЭксперт

вопрос:
1.тпа ус. смык . 160
2.теор. объем 342
3.диаметр шнека 45
4.материал ппр.
5.холод.кан. форма 4 гнезда
6.вес из-ия без литников 4*88=352гр
изделие -фитинги полипропиленовые
-Не многоватали для 352 гр ппр для моей машины?
-А запас проиводительности?
-Изделие толстостенное следовательно подушка должна быть по больше ?

нужен совет!

Не совсем понятно, какой совет Вам нужен, но для этой прессформы данный термопласт не подойдёт. Мал объём впрыска. Масса изделия с литником, должна быть не более 80% от теоретической массы впрыска термопластавтомата.
Теоретически, можно попробовать поработать с интрузией, но это уже по месту надо смотреть.

Они (производители) зачастую указывают теоретический впрыск с учетом интрузии. Толстостенку можно поробовать с интрузией , но не факт ,что будет хорошо. По идее 200 -250 т. машинка.

Заглушите 2 гнезда по диагонали и лейте на здоровье.

спасибо за отклик. вот вот! я не хочу с интрузией пока . хочу чтобы побольще был запас - впрыска и усилии смыкания . тпа имеем только 160 ых 5 шт. и 210 ую одну. но они все заняты. а изделия на них малогабаритные и с маленькой массой.
поетому еще не сталкивался с нехваткой впрыска или ус.смык.
нужна более точная расчетная формула . известны граммажы и число гнезд. теперь на под эти формы мошность тпа определить, с хорошым запасом. буду очен презнателен !

извиняюсь за грамматические ошибки.

Так переставьте с 210 на 160, а эту форму поставите на 210.

понятно, как правильно расчитать параметры тпа под пресс форму. еще типы шнеков недоконца понял. a.b.c только по диаметру различаются?

шнеки a,b.c это по таблице в паспорте? Могут по геометрии отличаться .

мы еще собираемся купит 6 тпа под фитинги пп, по этому уже в стадии заказа предотворить далнейшие трудности. Значит смедо можно взять 80 % запаса ус. смык. , а еще лучше 60 процентов запаса теор. объема впрыска путем расчета массы изделия с литниками и пересчитование на объем впрыска (плотность ппр=0,94ГР/см^3) . Поправьте меня неопытного в литье!

всетаки литье интереснее чем экструзия!

Привет.
В ТПА усилие смыкания зависит от объёма материального целиндра, тоесть я б с усилием смыкания не парился, исходил бы из объёма.
Если объём изделия 350 см\3, нужен рабочий объём материального целиндра 450-500см\3, усилие смыкания уже заложено будет на объём 450-500см\3.
Больший объём используется для заливки издели и его плотности.
Усилие смыкания ( максимальное )расчитывается от прочности формы и в ходе работы уже не посредственно при производстве.
ТПА лучше покупать с рычажным механизмом смыкания и взаимо заменяемые, в случае чего не так.

solntse1986 писал(а):всетаки литье интереснее чем экструзия!

Вот Вам выдержка из книги...

Всем доброго дня!подскажите как правильно написать китайцам ,на английском ,что б они поняли по доп.функциям:начало следующего цикла при закрытии двери ограждения... .Команда на ход толкателя вперед при движении подвижной плиты назад,т.е не дожидаясь полного раскрытия прессформы.... .Четыре команды на пневмосдув с пуансона и четыре с матрицы... . Заранее спасибо

next cycle start with closing of front door
simultaneous operation of closing and opening mould with ejector
4 air blasts on moving plate 4 air blast on fixed plate
как то так

Спасибо!!

Необходимо делить два узла в машинах узел замыкания и узел пластикации.
Необходимая мощность узла смыкания в рассчитываается в Вашем случае У=П*0,6 где П - площадь проекции отливки на плиту узла смыкания в см2, а У - необходимое усилие смыкания в тоннах.
Далее узел пластикации в Вашем случае О=В/0,7 где В - вес отливки в граммах, а О - необходимый объем узла впрыска в см3
Большие производители литьевых машин Вам могут поставить на машину с маленьким усилием замыкания большой узел пластикации, анпример на стандартную 160т поставить узел пластикации со шнеком 60 мм, а не 45 как в базе.
Посчитайте необходимые мощности и заказывайте машины