Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброго времени суток. На кроксах идет брак. На задней части с двух сторон симметричные прогары(дырки).форма ноая. Вакуумные каналы есть. Сделал бороздки к местам прогаров не помогло. При уменьшении кол ва наносимого силикона прогары уменьшаются но остаются полоски. Могу выжить фото если нужно. Подскажите пожалуйста если есть специалисты в области производства обуви из эва.

Попробуйте сбросить температуры. Фото желательно.

Температуру инжектора или форм менять? Я конечно все таки на остатки воздуха думаю но вакуумники все проверил сегодня все работают...

Судя по фотографиям, проблема в том, что материал подгарает на месте стыка из-за недостаточного размера воздухоотвода или его неправильного местонахождения. На фотографиях видно, что материал подгарает в разных местах (зависит от настроек впрыска), а значит и место воздухоотвода выбрать сложно.
Первое, желательно увидеть фотографию "молда" в проблемном месте, чтобы определиться отходит воздух или нет.
Второе, уменьшить скорость впрыска во время заполнения материалом проблемного места.

Добрый вечер. Сегодня по совету ребят с такого же производства в нашем городе добавили канавки на лапах чтобы воздух уходил вверх от мест прогара. Это помогло! НО туда уходит материал и после первой заливки канавки засоряются материалом и если их не почистить то брак снова появится. Вопрос такой теперь можно ли как то избежать чистки этих канавок каждый круг? Оператору не очень удобно будет чистить их каждый раз особенно на задних лапах. Я вижу только способ уменьшать кол-во материала в форме.... Может что ещё подскажите По поводу времени инжекции то пробовали разные скорости от 6 секунд до 45 результата не было никакого.

Ребята знакомые, долго бились с нагарами, в итоге пошли по вашему пути. Вооружили операторов гуьками для мытья посуды, и после каждого цикла, чистят форму... Дольше, но дешевле по браку..

Вы имеете ввиду металические щетки для посуды под "гульками" ?

Во-первых, хорошо, что определились с причиной проблемы, вот только перестарались с глубиной и размерами каналов.
Я конечно должен сказать, что правильно делать воздухоотводящие каналы на станке фрезой как положено, начиная с глубины 0.02 мм, но понимаю, что не у всех есть возможности. Теперь только наварить и сделать новые. Я на фотке чисто схематично (насколько на мобильнике позволяет ) нарисовал как бы я сделал схему воздухоотводов.
У себя на производстве на формах, которые требуют дополнительные каналы для отвода воздуха, начинаем с глубины 0.02 мм. Всё зависит от условий впрыска и материала. Если недостаточно, добавляем количество каналов и только потом идём на углубление до 0,03 в редких случаях до 0,04, потому-что это граничит с проблемой, которая началась у вас. Маленькие каналы переходят в больший, в этом случае он у вас присутствует, вот только мне сложно сориентироваться по фотографиям, он должен выходить по кратчайшей дороге наружу.

Вы показали каналы выходят из формы тогда будет теряться вакуум же(в машине встроен вакуумный комперессор который из формы воздух выкачивает перед впрыском). И как вы точите фрезой радиус ? Там же формы не плоские.

Вы правы, я неправильно мысль сформулировал, не наружу, а к месту воздухоотвода. Перерисовал картинку.
По поводу проточки каналов. Конечно всегда проще, когда местный спец ( у нас он тоже есть) от руки проточит на глазок.
Но даже хороший спец на десятый раз перестарается, а это ведёт к облою или затеканию материала в канал. Поэтому пришли к решению, что лучше дольше, но лучше. Поскольку у меня под рукой свой завод по штампам, со всем необходимым оборудованием (CNC и эрозия), проблемы "где" и "как" отпадают. Но я раньше написал, что не у всех есть такая возможность. Большие каналы делаются с радиусом, маленькие каналы без радиуса.
Хочу поинтересоваться , что за компрессор у вас? Какой силы вакуум создаётся?

Компрессор создает вакуум 9.00 по контроллеру. Ну на ощуп если его включаешь в форме не сильно всасывает :) но думаю этого хватает. Проблема в форме не в том месте снизу а на лапах ножках там воздух скапливался и не уходил на верх. Проточили в лапах каналы но похоже глубокие...теперь туда уходит материал и каждый раз надо чистить ооочень не удобно оператору они горячие и в перчатках просто так не счисчается..а на задних еще и не видно. Почистили скотчбрайтом денек но он стачивает формы..хз что теперь делать заваривать нет времени сезон тапок пару месяцев и комплект форм пока один :) надо чем то чистить не знаю чем... я вообще новенький в этой отрасли а кроме меня нет никого так что приходится все спрашивать ... чем можно облой убирать может подскажите. И насчет вакуума. Он нужен на протяжении всего цикла варения (200 сек) или нет. У нас стоит во время инжекции и 30 сек после... а до инжекции если стоит в настройках 30 сек но если инжектор стоит у этой станции то никакого времени вакуум не выдерживается идет закрытие формы прессовка и начинается инжекцияи подается вакуум. Может не успевает воздух выкачать?