Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте! Есть надобность лить плафоны для светильников. Нужна светопропускаемость(Прозрачность)до этого работали на поликарбонате, но он очень дорогой -решили попробовать полистирол общего назначения ПСМ 115н.

Температура 350-250
Давление 100-120

В общем такая проблема. Изделие выходит должного качества, но при открытие пресс-формы изделие не хочет падать, приходится отковыривать его отверткой. Форма холодно канальная. Изделие тонкостенное. Может дело в шероховатой поверхности формы?

Вообще этот полистирол очень проблемный. Не могли бы Вы подсказать какой-нибудь материал с которым меньше проблем и стоимость приемлемая. Нужна прозрачность-это как основной фактор.

Да. 115 - проблемный материал. Даже на зеркальной форме может оставаться. Есть Карейский ПС. Его лить гораздо проще и приятней.
А Вы проверяли Ваши изделия в сборе? Не поплавится плафон при эксплуатации?

Пробные клиенту отдали он в принципе доволен, но вот производительность страдает прилипает и все тут. Может ли быть дело в шагрени на подвижной форме или это все же виноват материал?

Материал. Попробуйте силикон в микродозах.

Силиконовую смазку наносили на форму результат на 1 запрессовку, а иногда толку вообще нету. какой материал посоветуете?

Я работала на KUMHO GP-125 N EI Корея. Правда про цену ничего не скажу - не знаю.

Вот кстати сами изделия

.." Температура 350-250 Давление 100-120 " и 115 это выдерживает? Не деструктирует и в форме не перепрессовывается?

Изделия на этих установках выше. Может быть все дело в неправильных установках литья? Бегемот назовите рекомендуемые для 115 давление и температуру.

280-230: 260-220; температуры это если толщина стенки менее 1.2, а то можно и ниже, хотя тут много факторов может влиять но греть выше 280 обычно не рекомендуют(если только не работать на пределе пластификационной производительности ), давление у вас на впрыске 100-120 или подпитка (подпрессовка)? Если подпитка100 , возможно перепрессован. ИМХО PS куда как мене проблематичен в переработке чем PC.

100-120 на впрыске. подпитку(ставили 50) или без пробовали, изделие все равно застревает в форме. Если давление впрыска 100, то сколько должна быть подпитка? При малом кол-ве температуры на сопле застревает хвост на не подвижной стороне формы.

а система выталкивания отливки имеется?

Похожее изделие лили из нижнекамского на температурах: 230-230-220-210. Давление не особо актуально, лишь бы поддерживало нужную, довольно высокую, скорость впрыска во избежании ряби на краях изделия. Нам хватало 80,при почти полной скорости впрыска и 40- на дожатие. Деталь 200 грамм, толщина 1.5-2 мм. Больше проблем создает литник. Если он плохо отполирован, да и ещё угол не большой, а со стороны сопла забит, на такой конструкции формы, держит деталь капитально. И чем выше давление дожатия, тем больше держит.

Боюсь ошибиться, но глядя на фото видно, что форма без охлаждения и термостабилизации. Отливку с первого цикла держит на пуансоне (на подвижной половине)? Как и ЧЕМ организован съём изделия? Расположения системы толкания не видно. И почему такой резкий переход от ПК на ПСМ? Из ПММА не пробовали? Углы уклоны сьёма на пф смотрели, может стоит увеличить и зацепы сгладить немного на пуансоне?
Из Полистирола посоветовал бы ПОН525 попробывать ( и светотехника есть, и эластичность присутствует, да и цена приемлемая была).
Из ПММА попробуйте ТЕВАЛОН, лучше был бы Дакрил 8 или 81, но Держинск снова "бастует", а ПЛЕКСИГЛАЗ 8Н дороговато. С ПММА снимете вопрос по теплостойкости, да и сниматься с формы по лучше будет.