Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день! Подскажите, пожалуйста, кто работал с таким классом термопластов как Полиарилаты? Какие рекомендуете режимы переработки? Недостатки и преимущества?

Причина поисков - хочется уйти от стеклонаполненного полиацеталя. При этом деталь ответственная, должна быть износостойкая при повышенных температурах эксплуатации.

Сразу оговорюсь, термопластавтомат ДЕ 3130-125 87 года рождения .

Тогда ваш материал полиамид. Зачем убивать старым шнеком дорогой материал, когда есть что подешевле

Вы имеете в виду базовый полиамид 6?

Да, мне бы тоже очень хотелось на него перейти. До моего прихода на завод, оказывается, производились испытания из 4 марок материалов: Полиацеталь GF705 (до 25% стекловолокна), Базовый полиацеталь К300, Полиамид 6-210/310, и еще один как мне сказали - неизвестный термопласт. Полиамид превзошел полиацеталь по твердости, но в испытаниях на износостойкость, увы, стеклонаполненный ПОМ выиграл.

И, да, переставили пресс-форму на другой станок. Результаты испытаний удовлетворили. Но у меня закралось подозрение, что долго этот станок тоже не выдержит .

Попробуйте стеклонаполненный ПА-610 или ПА-66.

Так Вы стеклонаполненный полиамид попробуйте, если ПА6 210/310 по износосотойкости не прошел. И больше информации о детали, пожалуйста, - условия эксплуатации, требования.

Максим Викторович писал(а):Так Вы стеклонаполненный полиамид попробуйте, если ПА6 210/310 по износосотойкости не прошел. И больше информации о детали, пожалуйста, - условия эксплуатации, требования.

Информация о детали:
Вес чистой детали: 160г. По внешнему виду - кулачок для вариатора, толщина стенки 5 мм. Условия эксплуатации - большое трение по поверхности кулачка роликом (материал ролика - полиуретан с твердостью по Шору 95-97). При стендовых испытаниях ролик с кулачком нагреваются до 80-90°С (хочу заметить, что нагреваются они за первые 10 минут прокрутки, а эксплуатироваться они должны чуть ли не по 24 ч/сутки). Хоть полиацеталь заявлен как антифрикционный материал, но полиуретановый ролик проделывает на поверхности кулачка борозду глубиной до 2 мм. При этом кулачок постепенно разрушается источая запах формальдегида.

Насчет ПА 6-210/310 со СВ... Есть ли какие-то особые требования к станку при переработке? Температуры по зонам цилиндра поднимать по сравнению с базовым?

Нужен стеклонаполненный полиамид с антифрикционными добавками (с дисульфидом молибдена, графитом или тальком - в порядке уменьшения антифрикционных свойств и цены ). В принципе годится и ПА6, но ПА66 предпочтительнее - выше температура эксплуатации. Чем выше стеклонаполнение - тем меньше износ, но тут ловите баланс по соотношению износ/трение. На ПА6 при литье режимы на 30-40 градусов выше, чем на полиацеталях. На ПА66 - на 70-80 градусов выше. Сушить полиамид нужно чуть дольше, чем полиацетали (влажность не более 0,2%), но зато полиамиды гораздо стабильнее в переработке. Могу предложить материал на пробу. Телефон в личке.