Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день уважаемые форумчане!!
Прошу Вас помочь мне в моей проблеме касаемо рукоятки пистолета. (целиком деталь к сожалению не могу показать)
Материал детали - полиамид типа PА66GF30 (сейчас используется Shulamid B66GF30NT, пробовали также BASF Ultramid A3WG6 Black 20560). В приложенных картинках расчёт из MoldFlow (материал Zytel 70G30HSL NC010 DuPont Europe).
Масса детали (без ЛПС) - 81 гр. ЛПС - 7,8 гр. Подвод боковой холодный канал (см. рис.4).
Температура формообразующих пресс-формы в разных точках стабильна и равна 68 град.
Скорость впрыска - ступенчатая - медленно-быстро- медленно (средняя 62 см/сек). Выдержка под давлением- 5,6 сек. Время охл-я - 125 сек. Темп-а детали извлечённой из формы - 70...76 град
Прошу помочь избавиться от коробления в крайней (самой дальней точке от питателя). (См. Рис. 1...3)
P.S. - под гнёт ставить деталь - не вариант.

Почему вы точку впрыска выброли обух рукоятки?
1) впрыск водить желательно самую толстую часть изделия, что бы избежаль "голода" в толстой зоне;
2) почти сразу поток расплава вы разделяете чтобы обойти отверстие под обойму, а когда потоки разплава снова встречаются имеют уже меньшую температуру и "мертвую зону";
3) сопротивление разделенных потоков тоже разное.

Ну во первых мы эту форму не проектировали, что подарили то и пользуем. Точку впрыска я проверял в MoldFlow - он подтвердил вроде правильность имеющейся. Вот как то так. С полиамидом только начали работать до этого только АБС и полиэтилен.

Так гнет из-за чего - неравномерное охлаждение при разнотолщинности или из-за ориентации стекловолокон? Попробуйте отлить деталь на материале без стекловолокна, только кристаллизующего типа (как и РА) и толда станет ясно в чем проблема.

Видел я как подобную деталь чехи льют. У них огромное количество ребрёных вставок заготовлено и как только деталь падает из формы баба сразу втыкает вкладыш. Так оно у них целый день и лежит. Говорят самый простой путь. Вкладыши наштамповать быстро и дёшево, баба тоже не за дорого. Причём ладно бы технолог балбес был. Уважаемый в республике человек из старой гвардии.

Материал меняли - от ПА6 без стекла до ПА66 50% стекла. Пробовали также PBT 30% стекла. меньше всех коробит 66 с 50% стекла. Температура ВО ВСЕХ точках формообразующей имела разность в 1,5 градуса.

sit писал(а):Материал меняли - от ПА6 без стекла до ПА66 50% стекла. Пробовали также PBT 30% стекла. меньше всех коробит 66 с 50% стекла. Температура ВО ВСЕХ точках формообразующей имела разность в 1,5 градуса.

Даже не знаю что сказать.
А как Вы узнали температуру на формообразующих? Из Молдфлоу?

Sandy писал(а):

sit писал(а):Материал меняли - от ПА6 без стекла до ПА66 50% стекла. Пробовали также PBT 30% стекла. меньше всех коробит 66 с 50% стекла. Температура ВО ВСЕХ точках формообразующей имела разность в 1,5 градуса.

Даже не знаю что сказать.
А как Вы узнали температуру на формообразующих? Из Молдфлоу?

Измерял контактным пирометром. И лазерным тоже мерял.
Температуру поддерживаем термостатом Piovan (подключен к блоку ротаметров ТПА, так удобнее рег-ть темп-у формы)

Попробуйте сделать компенсатор в самой дальней точке. Отходов конечно будет больше, зато брака меньше